1) Planeación De Las Actividades En El Taller Mecánico

PARTE I

1) PLANEACIÓN DE LAS ACTIVIDADES EN EL TALLER MECÁNICO

PLANEACIÓN: Se define como la fijación de metas, a corto, mediano y largo plazo; es también el seleccionar información  y hacer suposiciones respecto al futuro para formular las actividades necesarias para realizar los objetivos organizacionales.

Es la etapa del proceso administrativo en donde se deben identificar losobjetivos a lograr, definir las prioridades y determinar los medios a utilizar así como la correcta utilización y o aplicación de estos en el que se logra el fin esperado en donde se pretende fijar los objetivos a lograr, ordenar las prioridades, determinar los medios adecuados para la consecución de los objetivos y asegurar la efectiva aplicación de los mismo

La planeación tiene como herramientafundamental los objetivos, que plasman en el presente la finalidad de la empresa en el futuro.

TIPOS DE PLANES:

Los planes pueden ser:

• Estratégicos: Es el que consiste en el plan global de la empresa.

• Operativos: Es el plan que se relaciona con las operaciones de la empresa.

• Corto Plazo: Es el plan que se ejecuta en tiempo no mayor de un año.

• Largoplazo: Este plan se realiza a un periodo mayor de tres años.

• Direccionales: Son los que definen las direcciones de la empresa.

• Específicos: Son aquellos que definen situaciones en particular.

Son pocos los pequeños empresarios que planean, y los que lo hacen definen sus planes a corto plazo.

Algunos otros planean pero no lo documentan, y esto no les permite medir la eficacia desus metas.

ACTIVIDADES A REALIZAR EN EL TALLER MECÁNICO:

a) Administrar los recursos humanos y equipo con que cuenta el taller mecánico para el desempeño de sus actividades diarias.
b) Coordinar todas las actividades referentes a la manufactura de proyectos para asegurar la realización en los tiempos solicitados.
c) Desarrollar planes de trabajo para el funcionamiento deltaller mecánico
e) Evaluar el desempeño de los técnicos para determinar su nivel de eficiencia en sus labores diarias.
f) Examinar los proyectos propuestos, sus costos y la posibilidad de manufactura
g) Supervisar las actividades de los técnicos para asegurar que se cumpla con los requerimientos de tiempo y calidad en sus trabajos
h) Asignar órdenes de trabajo para su ejecución.I) Aprobar diseños de parte de los proyectos para su posterior manufactura
j) Asesorar a los usuarios del taller mecánico para que puedan diseñar la pieza adecuada.

2) PROCESOS DE TRABAJO A TOMAR EN CUENTA EN UN PROYECTO DE FABRICACIÓN

PROCESOS DE TRABAJO: Es un conjunto de uno o más procedimientos o actividades vinculados, que colectivamente realizan un objetivo de trabajo o metatáctica, en el contexto de una estructura organizada definiendo reglas funcionales y relaciones.

Un proceso de trabajo está típicamente asociado con objetivos operacionales y relaciones de trabajo, y debe estar contenido en una única unidad de organización o puede que tenga varias organizaciones diferentes, como en una relación cliente- distribuidor.

Siguiendo este orden de ideas, El proyectode fabricación constituye una serie de actividades que persiguen un único objetivo con el fin de lograr un beneficio a la organización, por lo general, el maximizar la rentabilidad de sus operaciones. Para evaluar un proyecto de fabricación, es necesario analizar su viabilidad desde varias perspectivas, de mercado, técnica, financiera y un análisis del entorno en donde se desarrolla el proyecto.El proceso de trabajo a tomar en cuenta para realizar un proyecto de fabricación, consta básicamente de las siguientes etapas:

1. ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS:
El establecimiento de objetivos se plantea definiendo el tiempo que se emplee para ejecutar el proyecto de fabricación deseado.
Los objetivos pueden ser:
• A corto plazo: Subdivisión de planes tácticos de...