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Proceso tecnológico
de obtención
HIERRO DE PRIMERA FUNDICIÓN

Hierro


Es un metal maleable, ferro-magnetico
y blando.



Debido a su poca resistencia su única
aplicación es en la fabricación de
imanes y ornamentación.



Después del aluminio es el segundo
metal mas abundante en la corteza
terrestre.



Sus principales aleaciones son aquellas
de la familia de los ferro-carbonos.



Paraobtener hierro en estado elemental, los óxidos
se reducen con carbono y luego es sometido a un
proceso de refinado para eliminar las impurezas
presentes.



El hierro fundido es una composición de hierro,
carbono, silicio y otros elementos en cantidades
insignificantes y el horno de cubilote se utiliza para
hacer piezas de fundición.

Prospección y Exploración



Esta etapa tiene como propósitoconocer las
características de los yacimientos,
principalmente cuantitativas y cualitativas, así
como estudiar los aspectos técnicos y
económicos que determinarán la factibilidad de
su aprovechamiento. Se utilizan herramientas
que van desde la exploración de campo y
estudio de los mantos por medio de
perforaciones, hasta la información obtenible a
través de aerografías y satélites.

Voladura deMina



Esto debe ser cuidadosamente planificado de manera tal
que el mineral obtenido se encuentre dentro de los
lineamientos dados por la gerencia de calidad a fin de
satisfacer los requisitos de producción.
Las operaciones de extracción del mineral de hierro en
los yacimientos se inicia con las perforaciones para las
voladuras. Para esta operación se cuenta con taladros
eléctricos rotativos. Elnúmero de perforaciones en el
área mineralizada depende del tonelaje que se quiera
producir, el explosivo utilizado es una mezcla de Nitrato
de aluminio con gasoil.

Envío de Mineral de a la planta de
procesamiento.


Una vez que el mineral es fracturado, por efecto
de la voladura, es removido por palas eléctricas
desde los distintos fuentes de producción. Luego
el mineral es vaciado en camionesroqueros. Para
el acarreo del mineral de los frentes de
producción hasta la plataforma.
Los grupos de vagones, una vez cargados en los
frentes de producción, son llevados al patio de
ferrocarril, donde se realizan los acoples.

Vaciado del Mineral



La operación de vaciado consiste en desalojar el
mineral de los vagones, los cuales son impulsados
por el empujador de vagones individualmentehasta
posicionarlos dentro del volteador de vagones que
se encuentra en la entrada del sector de trituración
primaria. El volteo de un corte, generalmente
presenta una duración de 35 a 40 min. si se opera
en optimas condiciones.

Extracción del Mineral de Hierro



Es importante destacar que si el mineral
posee bajo contenido de impurezas, puede
ser utilizado para carga directa yendo al alto
horno,requiriendo sólo tratamientos de
molienda y concentración. Si, por el
contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza también la
molienda y concentración, pero requiere
además de un proceso químico de
peletización, donde se reducen
significativamente dichas impurezas.

Trituración y Molienda


La trituración se realiza tiene por objeto reducir
el tamaño de los minerales.Se hace en seco
en máquinas llamadas trituradoras, que
pueden ser de mandíbulas o giratorias.

La molienda puede hacerse con materiales
húmedos o secos. Se utilizan los molinos rotatorios.
La
diferencia entre un proceso y otro está en el
tamaño de los materiales obtenidos en cada
proceso: en la
molienda se obtiene el mineral en partículas más
pequeñas que en la trituración.

Peletización.


Lapeletización es un proceso que consiste en la aglomeración
del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de
aglomerantes. Estas esferas que se obtienen en el proceso de
peletización se conocen como PELLAS, y se podría decir que son
partículas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro
concentrado, con características químicas y físicas bien definidas

Mena


Una mena...