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SEPARATA N°01 PRESENTE Y FUTURO INDUSTRIA SIDERÚRGICA
CURSO SIDERURGIA I FECHA
INDICE DE CONTENIDO
1. 0 INTRODUCCIÓN A LA ASIGNATURA.
1. 2 DEFINICIÓN, FINALIDAD Y ANTECEDENTES.
1.3 PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA.
1.4 MATERIAS PRIMAS PROCESOS SIDERÚRGICOS. PRODUCTOS. SUBPRODUCTOS.
DESARROLLO

1. INTRODUCCIÓN. Siderurgia (Planta siderúrgica)
SIDERURGIA: Ciencia y técnica delbeneficio, extracción y producción del hierro y del acero.
SIDERURGIA INTEGRAL. Es aquella que partiendo de la extracción del hierro sigue la secuencia del Alto horno conversión, metalurgia secundaria, llega a la obtención mediante colada continua o convencional del acero.
SIDERURGIA NO INTEGRAL: Es la fabricación de acero a partir de chatarra, ferroaleaciones y, en algunos casos, arrabio. Paratransformar la chatarra en acero es necesario fundirla en hornos especiales. Los hornos modernos del siglo 21 son los HEA y hornos de inducción.

Historia de la metalurgia del hierro: En la prehistoria, el hierro se obtenía directamente del mineral, reduciéndolo en hornos bajos mediante carbón vegetal. El metal se obtenía en estado pastoso, y la escoria debía eliminarse en la forja. En la antigüedad yhasta la edad media, el procedimiento de obtención del hierro continuó siendo fundamentalmente el mismo: se utilizaba los hornos de cuba, la forja catalana y los hornos bajos. En el siglo XIV aparecieron los primeros hornos continuos para la producción de fundición líquida, que pueden considerarse los antecesores de los modernos altos hornos. El gran consumo de carbón vegetal en los procedimientosmetalúrgicos, que dañaba considerablemente la riqueza forestal, hizo que los gobiernos de muchos países impusieran medidas restrictivas a su uso. Entonces el carbón vegetal fue sustituido por el carbón mineral, y, posteriormente, cuando se conoció su destilación, por el coque, 1735. A finales del siglo XVIII, el procedimiento del pudelado permitió la fabricación de hierro puro. En el siglo XX,este procedimiento ha sido sustituido gradualmente por los modernos procedimientos de fabricación de acero.

El hierro es una sustancia relativamente abundante en el Perú; sin embargo, sus depósitos no fueron explotados en la época incaica, ni durante la Colonia. La explotación de hierro en el Perú se inicia en 1953 con los trabajos emprendidos en el depósito Marcona. A la fecha es la única mina dehierro en producción, con un promedio anual, en el período 1968 - 1972, del orden de 10 millones de toneladas métricas

El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.
El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304) hidróxidos, Limonita (Fe2O3 + 3 H2O ) Goethita Fe(OH)H2O carbonatos, Sideritao carbonato de hierro (FeCO3) silicatos (Mg, Fe)2SiO4 y sulfuros. Pirita FeS2, Markasita FeS2
Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos.
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendoprincipalmente dos métodos de separación:

Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentran en forma de hematita, la cualno es magnética.
Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para convertirlo...