10 Enfoques De La Ingenieria
Páginas: 12 (2956 palabras)
Publicado: 17 de octubre de 2011
Estudio del trabajo I.
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
Tema 6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios).
6.1. Finalidad de la Operación. 6.2. Diseño de la pieza. 6.3. Tolerancias y Especificaciones. 6.4. Materiales. 6.5. Proceso de Manufactura. 6.6. Preparación y herramental. 6.7. Condiciones de trabajo. 6.8. Manejo de materiales. 6.9.Distribución del equipo en la planta. 6.10. Principios de la economía de movimientos.
Introducción
Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. Laingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes ypequeñas, en talleres y en la producción en masa. Por lo tanto el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno.
Análisis de la operación.
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Esteprocedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes delmétodo que se va a proponer.
Elaborado por: Ing. Francis Alfaro Benavides.
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Estudio del trabajo I.
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: • • • • Volumen de trabajo previsto. Duración del trabajo. Posibilidad de cambios en el diseño. Contenido de mano de obra.
Para determinar cuánto tiempoy esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo. Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye: • • • • • • • • Operaciones Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios Almacenes Tiempos.
La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso. El analista debe de revisar losdiagramas de operaciones y responder a varias preguntas: • • • • • ¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? ¿Por qué se especificó este material? ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?
El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas • • • • ¿Cómo puede mejorarse estaoperación? ¿Quién puede realizar mejor esta operación? ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta? ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones einspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.
Elaborado por: Ing. Francis Alfaro Benavides.
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Estudio del trabajo I.
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de sus componentes elementales...
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
Tema 6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios).
6.1. Finalidad de la Operación. 6.2. Diseño de la pieza. 6.3. Tolerancias y Especificaciones. 6.4. Materiales. 6.5. Proceso de Manufactura. 6.6. Preparación y herramental. 6.7. Condiciones de trabajo. 6.8. Manejo de materiales. 6.9.Distribución del equipo en la planta. 6.10. Principios de la economía de movimientos.
Introducción
Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada. Laingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes ypequeñas, en talleres y en la producción en masa. Por lo tanto el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno.
Análisis de la operación.
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Esteprocedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes delmétodo que se va a proponer.
Elaborado por: Ing. Francis Alfaro Benavides.
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Estudio del trabajo I.
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: • • • • Volumen de trabajo previsto. Duración del trabajo. Posibilidad de cambios en el diseño. Contenido de mano de obra.
Para determinar cuánto tiempoy esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo. Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye: • • • • • • • • Operaciones Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios Almacenes Tiempos.
La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso. El analista debe de revisar losdiagramas de operaciones y responder a varias preguntas: • • • • • ¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? ¿Por qué se especificó este material? ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?
El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas • • • • ¿Cómo puede mejorarse estaoperación? ¿Quién puede realizar mejor esta operación? ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta? ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones einspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.
Elaborado por: Ing. Francis Alfaro Benavides.
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Estudio del trabajo I.
Tema6: Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de sus componentes elementales...
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