10 tipos de hornos



funcionamiento
Componentes principales
Calculo de eficiencia
10 de las principales aplicaciones




Horno de arco
disponen de tres electrodos de grafito, en corriente alterna, o
un electrodo, en corriente continua, que se introducen siempre por la parte superior de la cuba. se coloca la carga en el interior de la cuba y se establece el arco entre los electrodos o entre loselectrodos y la carga

Consta básicamente de tres partes:
- Equipo eléctrico con el transformador principal como elemento fundamental y el equipo de control.
- Equipo mecánico que incluye la cuba revestida donde se realiza la fusión de la chatarra.
- Elementos auxiliares tales como grupo hidráulico de basculación, equipo de captación y depuración de humos,




Soldadura
hornos de fusiónde metales
hornos de reducción de minerales
Hornos de inducción
el funcionamiento de
un horno de inducción de baja frecuencia debe emplearse un poco de metal fundido,de modo que este forme el secundario el cual tiene una sola espira, éste se induce a sí mismo una corriente eléctrica de baja tensión y gran
amperaje que produce el calor necesario para fundir
Paneles para proteger la bobinaCasco de protección entre metal salpicado y la bobina
Tapas aisladas p/ minimizar perdidas de calor
Anillo recolector de humo
Espiras macizas para optimizar el rendimiento en la fundición
Bobinas de enfriamiento
Tuberías
Aislamiento de altas temperaturas



Tratamientos térmicos, principalmente, temple, revenido y normalizado
Por inducción, generación de plasma, procesos de unión comobraseado y soldadur, forja y por supuesto fundición por inducción
Hornos de resistencia
se calientan mediante resistencias de aleaciones tales como la S niquel-cromo 80/20, en forma de cintas o varillas; generalmente un crisol o recipiente para el metal líquido. Los elementos de caldeo se disponen alrededor del exterior del crisol y todo el horno queda dentro de una carcasa rellena con unmaterial refractario y aislante térmico. Los elementos de caldeo suelen estar soportados por el revestimiento refractario
Cámara de calentamiento: es el espacio físico donde se coloca la pieza a calentar.
Elementos eléctricos: son numerosos y son los responsables del calentamiento de la pieza, basándose en diferentes principios físicos.
Revestimiento aislante: es necesario para minimizar las pérdidasde calor al ambiente

Todas las medidas tienen como objetivo reducir al mínimo los consumos específicos. Están enfocadas en distintos puntos:
Aislamiento
Regulación
Organización de la producción
Recuperación de la energía empleada

aleaciones de bajo punto de fusión, como las de soldadura, las de tipos de imprenta, los metales antifricción para cojinetes y algunas veces las de aluminiofusión de materiales férricos
fusión de materiales no férricos
industria cerámica y del vidrio
Horno de cubilote
Este es un tipo de horno cilíndrico vertical, el cual lleva los metales colocados en él, hasta el estado líquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilación forzada por toberas ubicadas en la parte inferiordel mismo.

Camisa exterior(carcaza de acero)
Revestimiento interior
Cámara de viento
Base del cubilote
Ventilador
Carga del cubilote
Chimenea
Base refractaria
Caja de viento
Zona de fusión
Zona de combustión
Este modelo puede utilizarse como herramienta confiable para la simulación de los procesos de combustión en el horno de cubilote, permitiendo estimar la cantidad de metal cargadoy la eficiencia de los fenómenos que ocurren entre los gases y el coque. 
fundir laton
fundir cobre
fundir zinc
fundición del hierro gris
optención de fosforo
obtención de azufre


Horno eléctrico
En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unas zanjas o vías de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica, que actúan de resistencia formadas por aleaciones de...