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Ensayos

Capítulo 4. ENSAYOS

Índice
4.1.
El ensayo de Pull-out
4.1.1.
Descripción
4.1.2.
Preparación de las probetas
4.1.3.
Equipos
4.1.4.
Programa de ensayo
4.1.5.
Modelos ensayados y resultados
4.1.5.1.
Modelo SHR
4.1.5.2.
Modelo CRR
4.1.5.3.
Modelo HB
4.1.6.
Ensayos extremos de dispersión por fricción y adherencia
4.1.6.1.
Diseño de los ensayos
4.1.6.2.
Resultados

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33
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38
39
40
40
41
4344
44
46

4.2.
El ensayo reducido de flexión
4.2.1.
Descripción
4.2.2.
Procedimiento
4.2.3.
Equipos
4.2.4.
Modelos ensayados.
4.2.4.1.
Chapa RD70
4.2.4.2.
Chapa QL60
4.2.4.3.
Chapa T-80. Nuevo diseño

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Capítulo 4

ENSAYOS
En el presente capítulo se describen los ensayos realizados y se presentan sus resultados.
Los medios utilizados han sido losdisponibles en el Laboratori d’Elasticitat i Resistència
de Materials (LERMA) del Departament de Resistència de Materials i Estructures a
l’Enginyeria (RMEE) en la Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona
(ETSEIB).
Los ensayos de Pull-out sobre los modelos HB, CRR y SHR han sido realizados también
paralelamente en el ICOM–Construction Métallique del Institut de Statique etStructures del
Département de Génie Civil en la École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL), en
Suiza.
4.1. EL ENSAYO DE PULL-OUT
4.1.1. Descripción
La probeta para el ensayo de Pull-out, desarrollado en el ICOM por Byron J. Daniels [2] y
[37], consiste en dos pequeñas porciones de losa mixta, concretamente dos entre-nervios,
encarados por la parte de la chapa. La anchura del bloque de hormigóndebería ser igual a la
distancia entre nervios, su longitud 300 mm y su espesor 150 mm (Figura 4-1).
Sobre el conjunto se aplica un esfuerzo de cizalladura entre la chapa y el hormigón,
sujetando las chapas por la parte superior y desplazando el hormigón hacia abajo, con el fin de
provocar el deslizamiento entre ambos materiales. Unas placas de acero (5 mm de espesor)
sirven como elemento de enlacey rigidización (Figura 4-2).

Chapa

Chapas
encaradas

Hormigón

Hormigón

Barras roscadas
embebidas en el
hormigón

Figura 4-1 Diseño de las probetas.

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Figura 4-2 Placas intermedias superior (zona de sujeción) e inferior (zona del hormigón)

Figura 4-3 a) Probeta encofrada, lista para ser hormigonada

b) Probeta finalizada y montada en la máquina de tracción

En el diseño originaldel ensayo, o método 1, se provocaba el deslizamiento del hormigón
presionándolo por sus caras superiores (Figura 4-4) con un sistema basculante de fuerzas
independientes. Se miden los valores de fuerza independientemente a ambos lados de la
probeta. Esto provoca importantes diferencias de deslizamientos y, por tanto, el giro del
conjunto.
Captador de fuerza
(tracción de cizalladura)

Método 1:Compresión superior
Captadores de fuerza
(compresión lateral)

Captadores de desplazamiento
(deslizamiento relativo)

Placa gruesa de
rigidización

Figura 4-4 Pull-out test. Método 1

La configuración utilizada finalmente consiste en compensar la tracción superior de la
chapa mediante unas barras roscadas de acero embebidas en el hormigón, que sobresalen por
la parte inferior de la probeta y se usancomo elementos de tracción (Figura 4-5). Dicha
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tracción iguala deslizamientos a ambos lados de la probeta. Se mide la fuerza total
desarrollada por la máquina (ver crítica en el capítulo 6).
A continuación se muestra de forma esquemática la configuración de este ensayo, según el
método 2, y una fotografía del mismo (modelo CRR).

Chapas
Resortes laterales precargados
con una cargaequivalente a
una fracción del peso propio
del hormigón
Barras roscadas
Hormigón

Método 2:
Tracción inferior
Figura 4-5 Pull-out test. Método 2

El conjunto se halla empaquetado por un sistema de barras y resortes cuya finalidad es la
de incorporar unas fuerzas laterales que reproduzcan el efecto del peso propio del hormigón.
Solidarios al bloque de hormigón y mediante barras roscadas embebidas...