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Instituto Tecnológico de Tepic
Departamento de Ingeniería Industrial
M.C Héctor Martínez Rubin Celis




Ejercicios para realizar la presentación del
PROMODEL






Simulación

Ejercicio Uno. Locaciones, entidades, llegadas y procesos
Se está procesando un engrane en una línea de producción, el cual pasa por varias operaciones que se hacen en diferentes máquinas. Un proveedorinterno proporciona la materia prima al almacén 1 cada 2 minutos por un tiempo indefinido.
Se cuenta con las siguientes locaciones para la ejecución de las tareas programadas para el producto que se fabrica: la primer locación es un almacén que tiene una capacidad de materia prima (sólo para este producto) de 20 piezas; una cortadora, un torno y una fresadora que tienen cada una la capacidad deprocesar sólo una pieza a la vez.
La materia prima sale del almacén con destino a la cortadora, en ella se cortan las piezas de acuerdo a las dimensiones establecidas en un tiempo de 3 minutos; de allí se mandan las piezas al torno donde se procesan en un tiempo de 4 minutos, posteriormente las piezas pasan a la fresadora en donde son talladas en un tiempo de 2.5 minutos para convertirlas en unengrane. Finalmente, en esta locación salen del sistema de procesamiento.
Los traslados
El tiempo de traslado entre locaciones es constante y consume un tiempo de 0.2 minutos.






















Ejercicio dos A. Estatuto Wait y Move for
Se esta procesando una pieza de acero para darle tratamiento térmico en las siguientes locaciones: Un almacén de materia prima, unacortadora, un torno, un molino, un horno, y un almacén de productos terminados. Todas las locaciones anteriores tienen la capacidad de tener una sola pieza a la vez.
La materia prima llega al almacén cada 10 minutos de una sola pieza a la vez y esto se repite por un número infinito de veces.
La materia prima sale del almacén para trasladarse a la cortadora en donde se procesa durante un tiempo de 4minutos, al terminar su proceso la materia prima se transforma en una pieza a ser torneada; de aquí pasa al torno donde se dimensiona la pieza de acuerdo a las especificaciones en un tiempo de procesamiento de 3 minutos; posteriormente, la pieza pasa a un molino donde se procesa en un tiempo de 2 minutos; después pasa al horno el cual consume un tiempo de 10 minutos para darle el tratamientotérmico, de esta locación sale un lote con destino al almacén de productos terminados y de allí finalmente, salen como productos terminados fuera del sistema.
El tiempo de traslado entre cada locación es constante, el cual consume un tiempo de 0.1 minutos.
En el modelo, colocar un medidor en el horno y darle doble clic en la gráfica en el layout para editarlo al gusto. También añadir un contador enla cortadora
El modelo deberá correr 10 horas.



Ejercicio dos B. Destarimado y estatuto Combine
Tomando como base el ejercicio anterior. En el se tiene que realizar algunos cambios para aplicar el estatuto Combine.
En el modelo anterior la materia prima llega al almacén en donde se envían a la máquina cortadora. De la cortadora, cinco piezas salen hacia el torno. De ahí, las piezas se vanhacia el molino. Las piezas entonces se van hacia el horno donde se combinan 10 (estatuto Combine) y salen como un lote. El lote se dirige hacia el almacén de productos donde cinco lotes se combinan para formar un producto terminado y de ahí a la salida del sistema.
En el modelo se harán lo siguientes cambios:
Ahora el horno tiene una capacidad de 10 piezas y el almacén de productos terminadosde cinco.


Ejercicio tres. Uso de variables (estatutos INC y DEC)
Este modelo es el mismo que el anterior. Se debió observar que el horno es uno de los mayores responsables en términos de cuello de botella. Para corregir esto vamos a añadir otra unidad horno. También hay que inspeccionar las piezas, ya que se ha determinado que se rechaza el 25% de ellas por ser defectuosas al salir de la...