13

El rol de la simulación de procesos en el
diseño de moldes y troqueles
Dr. Victor H. Vazquez, victor.vazquez@consultorescpm.com.mx
www.consultorescpm.com.mx
Tel: +52-(81) 8989-7902, Fax: +52- (81) 8989-7903
Resumen Industrial
Las empresas en la actualidad se ven acosadas por presiones de competitividad en los mercados internacionales. Se tienen que mejorar
los procesos y productos de una maneraacelerada, de tal forma que estos deben de ser más baratos y con mejores propiedades que
aquellos producidos por los competidores. Por lo tanto, es necesario adoptar tecnologías que nos permitan mejorar nuestros procesos y
productos al mismo o mayor ritmo con el que lo demanda nuestro cliente o nuestro competidor. La tecnología de simulación o modelación
de procesos ofrece la oportunidad deexperimentar con las variables de proceso dentro de una computadora para encontrar la siguiente
mejora a implementar. De tal forma, que una vez que se decide realizar una corrida piloto hay un gran porcentaje de certidumbre de que
el proceso va a funcionar y que se van a lograr los beneficios esperados. Este artículo revisa el estado actual de la tecnología de
simulación y varias aplicaciones en forja,estampado, hidroformado de tubos y fundición.
Palabras clave: Simulación de Procesos, Forja, Estampado, Hidroformado, Fundición.

1.

proyectos en los que se indican las especificaciones que debe
de cumplir un sub-ensamble y la empresa manufacturera es
responsable del desarrollo del producto y del proceso. Los altos
costos de desarrollo de productos y procesos de manufactura
de la maneraconvencional, esto es, a prueba y error, hacen
prohibitivo para las empresas manufactureras competir
exitosamente en el desarrollo de productos.

Introducción

Las empresas en la actualidad se ven acosadas por presiones
de competitividad en los mercados internacionales como:

•

Hacerlo bien a la primera

•

Producir con alta calidad (mínimos rechazos)

•

Reaccionar rápido a los cambios de mercado

•Reducción de costos (aumento de utilidad)

•

Eliminar desde el diseño posibles problemas de
calidad (Diseño para 6 sigma)

•

Diseño para manufactura

•

Ingenieros y mano de obra experta en edad de
retirarse

•

Ingenieros novatos no tienen suficiente experiencia o
entrenamiento en tecnología de manufactura

•

Los competidores cuentan con tecnología avanzada
de manufactura. Tanto para el diseñocomo para la
fabricación de componentes.

Por lo tanto, es necesario adoptar tecnologías que nos permitan
mejorar nuestros procesos y productos al mismo o mayor ritmo
con el que lo demanda nuestro cliente o nuestro competidor,
pero a menores costos.

2.

Para poder mejorar un producto es necesario modificar sus
atributos de manera que sean más deseables por nuestro
cliente. Al inicio del proceso demejora es necesario visualizar al
objeto o proceso por cuál se produce como un sistema. Dentro
de este sistema debemos de entender cuales son las variables
de proceso relevantes para mejorar los atributos o propiedades
deseables de nuestro producto (ver Figura 1). Una vez que se
entienden estas relaciones es posible desarrollar un modelo
que nos permite la “experimentación virtual” con lasvariables
del proceso. De tal forma que una vez que se decide realizar
una corrida piloto hay un gran porcentaje de certidumbre de que
el proceso va a funcionar y que se van a lograr los beneficios
esperados.

Es decir, se tienen que mejorar los procesos y productos de una
manera acelerada, de tal forma que estos deben de ser más
baratos y con mejores propiedades que aquellos producidos por
loscompetidores. La competitividad basada en mano de obra
barata ha ido en descenso. El nuevo ambiente industrial
demanda que las empresas manufactureras también agreguen
contenido y valor técnico a sus productos y procesos. Los
fabricantes de equipo original con mayor frecuencia licitan

www.consultorescpm.com.mx

Modelar para Mejorar

Un requisito indispensable para una modelación efectiva es la
validación...