1317562900parrac Modeloconfiabilidad Brasil 1

Parra Carlos, López Rolando, Balda Adrián, Crespo Adolfo

MODELO INTEGRAL PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD EN
INSTALACIONES PETROLERAS
C. Parra*
Universidad de Sevilla, Escuela de Ingeniería, Departamento de Organización Industrial, España
*parrac37@yahoo.com,
www.confiabilidadoperacional.com

A. Crespo*
Universidad de Sevilla, Escuela de Ingeniería, Departamento de Organización Industrial,España
*adolfo.crespo@esi.us.es

S. Fygueroa*
Universidad de los Andes, Postgrado en Ingeniería de Mantenimiento, Venezuela
*figueroa@ula.com

RESUMEN
El siguiente trabajo presenta el desarrollo de un Modelo Integral de mejoramiento de la Confiabilidad en
instalaciones petroleras de Subsuelo, que involucra la aplicación y adecuación de varias técnicas de
optimización de Confiabilidad, utilizadas conanterioridad de forma éxitosa en instalaciones petroleras de
Superficie.. En términos generales, el modelo planteado propone integrar una serie de técnicas
modernas de Confiabilidad tales como: análisis de modos y efectos de falla, análisis causa raíz, modelaje
de Confiabilidad, evaluación costo riesgo beneficio y análisis del costo de ciclo de vida, las cuales, al ser
aplicadas de forma estructuradapermitirán: definir los eventos de fallas, modelar el comportamiento
histórico de fallas, estimar la Confiabilidad y cuantificar los costos totales a lo largo del ciclo de vida de
los sistemas de subsuelo utilizados en el proceso de extracción de petróleo. En términos generales, el
trabajo propuesto, sirve de guía para orientar a las organizaciones en el proceso de selección e
implantación de lasdiversas técnicas de optimización de Confiabilidad, permitiendo finalmente, que se
incremente la efectividad de la Gestión del Mantenimiento y se mejoren los niveles de rentabilidad del
sistema de producción.

1. INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, las denominadas organizaciones
de categoría Clase Mundial (Mackenzie, 1997), dedican enormesesfuerzos para visualizar, analizar,
implantar y ejecutar estrategias para la solución de problemas, que involucren decisiones en áreas de alto
impacto: seguridad, ambiente, metas de producción, calidad de productos, costos de operación y
mantenimiento. La mayor parte de estos esfuerzos, no sólo buscan garantizar la máxima eficiencia en sus
procesos productivos, sino que adicionalmente, buscan satisfacerlas necesidades de sus clientes y del
personal que labora en estas organizaciones (Labib, 1998).
Según Woodhouse (1996), para poder conseguir lo antes expuesto, las empresas Clase Mundial, deben
focalizar sus esfuerzos en cuatro aspectos básicos:
1. Excelencia en sus procesos medulares.
2. Máxima disponibilidad, Producción requerida y Máxima seguridad.
3. Calidad y rentabilidad de los productos.4. Motivación y satisfacción del personal.
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Parra Carlos, López Rolando, Balda Adrián, Crespo Adolfo

Las empresas que han logrado alcanzar la categoría de Clase Mundial, tienen como factor común la
aplicación de las siguientes prácticas de trabajo (Woodhouse, 2001):
1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientados a la productividad
3. Integración con proveedores de materiales y servicios
4.Apoyo y visión de la gerencia
5. Planificación y programación proactiva
6. Mejoramiento continúo
7. Gestión disciplinada de procura de materiales
8. Integración de sistemas
9. Gerencia de paradas de plantas
10. Producción basada en la optimización de la Confiabilidad Operacional
Dentro del entorno de la función mantenimiento, las organizaciones de categoría Clase Mundial (Labib,
1999), proponenmejorar sus procesos a partir de la práctica 10 denominada: Producción basada en la
optimización de la Confiabilidad Operacional. Esta práctica la define Woodhouse (1996) como: “la
capacidad de una instalación o sistema (integrados por procesos, tecnología y gente), para cumplir su
función dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico”. Es importante
puntualizar que en un...