14 PRINCIPIOS DE DEMING


UNIVERSIDAD MONSEÑOR OSCAR ARNULFO ROMERO
(UMOAR)


FACULTAD: CIENCIAS EMPRESARIALES Y ECONÓMICAS



LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS



CATEDRATICO: ING. FÉLIX BENJAMÍN ALFARO



CÁTEDRA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN



TEMA: 14 PRINCIPIOS DE DEMING



ALUMNA:
AYDE EVELYN BENITEZ PINEDA




CHALATENANGO, 17 DE SEPTIEMBRE DE 2015


14 PRINCIPIOS DE DEMING

Los 14principios de William Edwards Deming, son la base para la transformación de la industria Americana. La adopción y la actuación sobre los 14 principios es una señal de que la dirección tiene la intención de permanecer en el negocio y apunta a proteger a los inversores y los puestos de trabajo. Este sistema formó la base de las lecciones que se dieron a los altos directivos de Japón en 1950 y en losaños siguientes.

Los 14 principios sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación. Sirven para una división de una compañía.


1- Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.
"El Dr.Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa. Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando empleo a la colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el mantenimiento". Este primer principio es válido y lo seguirá siendo de por vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabará.


2- Adoptar una nueva filosofía."Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento con el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo resulten inaceptables", ya que en el fondo, esconden costes ocultos contenidos en los reprocesos y que se destacan en el cálculo de los costes totales de la calidad. Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente,debe aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las operaciones de la empresa. Uno de los principios de la ISO 9000 los establece explícitamente: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas van saltando de unas a otras filosofías, que buscan afanosamente fuera de su organización, cuandotienen en el interior de su empresa y de sí mismos mucho que descubrir.



3- Dejar de depender de la inspección en masa.
"Las empresas anticuadas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, desechando o reelaborando los productos defectuosos. Una y otra práctica resulta innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les estápagando a los trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso".
Este principio fue mal comprendido. Hemos visto que una empresa, aplicando el principio al pie de la letra, redujo de 20 a 4 sus inspectores de calidad con el consiguiente problema en el deterioro de la calidad de sus productos, ya que no modificaba elproceso. La inspección NUNCA se elimina, simplemente se hace innecesaria, lo cual se logra por el crecimiento de su personal, y por el control de sus procesos. Si una empresa tiene problemas de calidad, debería inspeccionar al 100%, para asegurarse de que no lleguen productos defectuosos al mercado. El mismo Deming nos lo recomendaba.


4- Acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como baseúnicamente al precio.
"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los compradores deberían buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".
El coste de un producto no es el precio de compra sino el...