14 principios de derming

2- Adoptar una nueva Filosofía
Filosofía de la Empresa analiza los principios fundamentales que subyacen en las estructuras de formación y de actividad de las organizaciones empresariales, para dar respuesta práctica a los conflictos surgidos en la naturaleza y el propósito del hecho empresarial, por ejemplo: ¿Debemos entender a la empresa como un ámbito de relación exclusiva entre propietariosy colaboradores, o es más bien una institución social responsable de sus acciones? Obviamente el objeto de estudio de la Filosofía de la Empresa resulta interesante para los gestores, diseñadores y directivos empresariales, pero también para el resto de trabajadores, ya que aborda temas de organización, comunicación, ética y política económica organizacional.
La empresa es una realidad económicaque constituye uno de los pilares fundamentales del sistema económico en la actualidad.
Al considerar las funciones que realiza, se pone de manifiesto la importancia de la empresa como unidad económica productora de bienes y servicios, de forma que la actividad productiva de un país está compuesta por la suma de todas las actividades productivas de las empresas integradas en él. De esta manera,la satisfacción de las necesidades de bienes y servicios se hace por medio de la oferta que de estos hacen las empresas.
La empresa, tiene además una importante dimensión social, pues crea empleo y genera riqueza. Esta relación de dependencia, tiene unos costes sociales, pues en épocas de crisis económica, se reduce la actividad económica y disminuyen los puestos de trabajo en las empresas, sedisparan los niveles de desempleo con las secuelas sociales y personales correspondientes. Lo que te encamina a un negocioç
3- Continuamos analizando los puntos de Deming.
Hoy nos toca un tema al que tengo especial cariño, “la inspección en masa”.
Y le tengo ese cariño porque he pecado muchas veces; durante mucho tiempo he creado magníficos indicadores, he controlado hasta lo incontrolable, hecomprobado el 100% de lo que entraba y lo que salía, y al final el resultado siempre era el mismo, no mejorábamos.
Y sabes porqué no mejoraba, porque la inspección llega tarde, el defecto ya está en el producto o servicio, añade costes y no mejora la calidad.
Inspeccionar de forma rutinaria equivale a aceptar que no soy capaz de producir sin defectos, es decir, necesito inspeccionar porque sé quevoy a fallar, porque sé que el proceso no es capaz de cumplir el propósito para el que fue diseñado.
Inspeccionar el 100% del material que recibo equivale a decir que sé que mi proveedor va a fallar, y lo peor es que lo acepto.
No obstante, es necesario decir que existen excepciones, en cuyo caso hemos de realizar la inspección en el punto preciso para que el coste total sea mínimo.
Ten encuenta que cuando realizamos la inspección, la calidad buena o mala ya se encuentra en el producto, ya no puedo hacer nada por él, salvo reprocesarlo y añadirle costes en el mejor de los casos o tirarlo directamente.
Imagínate que todos los recursos que invertimos en la inspección el masa, los destinamos a mejorar el proceso de forma que se obtengan los resultados para los que fue diseñado (productosde “buena calidad”). Sólo será necesario hacer inspecciones de pequeñas muestras para tener controlado el proceso.

Introducción
Los 14 puntos son la base para la transformación de la industria americana. No es suficiente con tan sólo resolver los problemas grandes o pequeños. La adopción y la actuación sobre los 14 puntos es una señal de que la dirección tiene la intención de permanecer en elnegocio y apunta a proteger a los inversores y los puestos de trabajo.
Este sistema formó la base de las lecciones que se dieron a los altos directivos de Japón en 1950 y en los años siguientes.

Los 14 puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación. Sirven para una división de...