14 principios Deming
Páginas: 5 (1107 palabras)
Publicado: 15 de abril de 2016
PRINCIPIOS DE EDWARDS DEMING
1900-1993
• Deming practicó una exitosa consultoría por más de 40 años. sus clientes incluyeron a algunas de las
más importantes empresas y formó parte de prestigiosos colegios y asociaciones, asesoró incluso a
muchas organizaciones gubernamentales.
• Su sistema y enseñanzas cambiaron radicalmente la historia y el desarrollo económico de japón en 1950
y muchos paísesasiáticos. en las empresas americanas de manofactura y servicios, ha sido tan profundo
que aún a treinta años de distancia esos principios siguen siendo actuales y de gran valor. creó una
verdadera revolución.
14 PUNTOS DE DEMING
Calidad Total
• En su libro “LA SALIDA DE LA CRISIS” plantea los 14 puntos considerados
como básicos para conseguir la transformación de la industria, sirven encualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más
grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación.
sirven para una división de una compañía.
• Gran parte de los conceptos dan origen a la gestión de la calidad.
14
1
TRANSFORMACIÓN
2
CONSTANCIA
NUEVA FILOSOFÍA
3
13
LA INSPECCIÓN
CAPACITACIÓN
12
4
LOGROS
PERSONALES
14 PUNTOS DE DEMING
11
MINIMIZARCOSTO
TOTAL
5
MEJORAMIENTO
CONTINUO
ELIMINAR CUOTAS
6
10
ENTRENAMIENTO
ELIMINAR SLOGANS
9
DERRIBAR
BARRERAS
8
EL MIEDO
7
LIDERAZGO
1
CONSTANCIA
El propósito es mejorar constantemente los productos y servicios de la
empresa, teniendo como objetivo la consecución de la competitividad
permaneciendo en el mercado para proporcionar empleo por medio de la
innovación, la investigación, elmejoramiento continuo y el mantenimiento
adecuado.
“Más que hacer dinero, es mantenerse en
el negocio”
NUEVA
FILOSOFÍA
2
La filosofía de mejorar continuamente, se inicia en la gerencia y debe
implantarse en todos los niveles de la organización.
3
LA
INSPECCIÓN
La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso.
La calidad debe ser diseñada en el producto desde elprincipio, no puede
crearse a través de la inspección.
“Siempre será necesario ejercer cierto grado de inspección, aunque sea para averiguar lo
que se esta haciendo”
MINIMIZAR COSTO
TOTAL
4
Se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales, creando
relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia
prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
“PROVEEDOR ÚNICO”“Fuente única para cada
producto”
5
MEJORAMIENTO
CONTINUO
La mejora no es un esfuerzo que se realiza una sola vez. la dirección está
obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y
mejorar la calidad.
Lo que necesitamos son menos críticos y más entrenadores conocedores,
verdaderos líderes que dejen de juzgar y medir cada aspecto de la
productividad y guíen a todo el mundo hacia elmejoramiento.
“Hay que incorporar la calidad durante la etapa del
diseño ”
ENTRENAMIENTO
6
Implica una constante capacitación e instrucción de los trabajadores,
fijando estándares de calidad para todos los desempeños. con esto no sólo
se consiguen mejores empleados sino mayores resultados en cuanto a
calidad y costos.
Las empresas deben tener a una persona responsable de entrenar a todo
elmundo consistentemente.
7
LIDERAZGO
Las organizaciones deben adoptar e instituir el liderazgo, de manera que la
labor de los supervisores o jefes no se limite a dar órdenes o impartir
castigos, sino que más bien se convierta en un orientador que le ayude a la
gente a hacer mejor su trabajo y que identifique quiénes son las personas
que necesitan mayor ayuda para hacerlo.
EL MIEDO
“Es precisoque la gente se sienta
segura”
8
El uso del miedo evita que la gente piense, les roba el orgullo y la alegría
de trabajar y mata toda forma de motivación intrínseca. el miedo es causa
de incalculable desperdicio y pérdidas.
Las firmas deben desterrar el temor y el miedo de todos sus niveles, hay
que generar y fomentar la confianza para que todos puedan trabajar
eficientemente para la empresa....
1900-1993
• Deming practicó una exitosa consultoría por más de 40 años. sus clientes incluyeron a algunas de las
más importantes empresas y formó parte de prestigiosos colegios y asociaciones, asesoró incluso a
muchas organizaciones gubernamentales.
• Su sistema y enseñanzas cambiaron radicalmente la historia y el desarrollo económico de japón en 1950
y muchos paísesasiáticos. en las empresas americanas de manofactura y servicios, ha sido tan profundo
que aún a treinta años de distancia esos principios siguen siendo actuales y de gran valor. creó una
verdadera revolución.
14 PUNTOS DE DEMING
Calidad Total
• En su libro “LA SALIDA DE LA CRISIS” plantea los 14 puntos considerados
como básicos para conseguir la transformación de la industria, sirven encualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más
grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación.
sirven para una división de una compañía.
• Gran parte de los conceptos dan origen a la gestión de la calidad.
14
1
TRANSFORMACIÓN
2
CONSTANCIA
NUEVA FILOSOFÍA
3
13
LA INSPECCIÓN
CAPACITACIÓN
12
4
LOGROS
PERSONALES
14 PUNTOS DE DEMING
11
MINIMIZARCOSTO
TOTAL
5
MEJORAMIENTO
CONTINUO
ELIMINAR CUOTAS
6
10
ENTRENAMIENTO
ELIMINAR SLOGANS
9
DERRIBAR
BARRERAS
8
EL MIEDO
7
LIDERAZGO
1
CONSTANCIA
El propósito es mejorar constantemente los productos y servicios de la
empresa, teniendo como objetivo la consecución de la competitividad
permaneciendo en el mercado para proporcionar empleo por medio de la
innovación, la investigación, elmejoramiento continuo y el mantenimiento
adecuado.
“Más que hacer dinero, es mantenerse en
el negocio”
NUEVA
FILOSOFÍA
2
La filosofía de mejorar continuamente, se inicia en la gerencia y debe
implantarse en todos los niveles de la organización.
3
LA
INSPECCIÓN
La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso.
La calidad debe ser diseñada en el producto desde elprincipio, no puede
crearse a través de la inspección.
“Siempre será necesario ejercer cierto grado de inspección, aunque sea para averiguar lo
que se esta haciendo”
MINIMIZAR COSTO
TOTAL
4
Se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales, creando
relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia
prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
“PROVEEDOR ÚNICO”“Fuente única para cada
producto”
5
MEJORAMIENTO
CONTINUO
La mejora no es un esfuerzo que se realiza una sola vez. la dirección está
obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y
mejorar la calidad.
Lo que necesitamos son menos críticos y más entrenadores conocedores,
verdaderos líderes que dejen de juzgar y medir cada aspecto de la
productividad y guíen a todo el mundo hacia elmejoramiento.
“Hay que incorporar la calidad durante la etapa del
diseño ”
ENTRENAMIENTO
6
Implica una constante capacitación e instrucción de los trabajadores,
fijando estándares de calidad para todos los desempeños. con esto no sólo
se consiguen mejores empleados sino mayores resultados en cuanto a
calidad y costos.
Las empresas deben tener a una persona responsable de entrenar a todo
elmundo consistentemente.
7
LIDERAZGO
Las organizaciones deben adoptar e instituir el liderazgo, de manera que la
labor de los supervisores o jefes no se limite a dar órdenes o impartir
castigos, sino que más bien se convierta en un orientador que le ayude a la
gente a hacer mejor su trabajo y que identifique quiénes son las personas
que necesitan mayor ayuda para hacerlo.
EL MIEDO
“Es precisoque la gente se sienta
segura”
8
El uso del miedo evita que la gente piense, les roba el orgullo y la alegría
de trabajar y mata toda forma de motivación intrínseca. el miedo es causa
de incalculable desperdicio y pérdidas.
Las firmas deben desterrar el temor y el miedo de todos sus niveles, hay
que generar y fomentar la confianza para que todos puedan trabajar
eficientemente para la empresa....
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