14 puntos de deming


LOS CATORCE PUNTOS DE DEMING
Sin lugar a dudas, William Edwards Deming constituye uno de los pilares fundamentales en los que se sustentan los actuales métodos y sistemas de gestión que se conocen, hoy en día, como Gestión de la Calidad Total o Total Quality Management (TQM), en inglés. En su libro FUERA DE LA CRISIS, Deming propuso un conjunto de CATORCE PRINCI-PIOS, que han pasado a serconocidos (y se han vuelto altamente popu-lares) como los Catorce Puntos de Deming. De acuerdo con el autor, el objetivo de los mismos es el de mejorar las empresas y su gestión.
A pesar de los años que han transcurrido, podemos afirmar, sin temor a equivocarnos, que los 14 puntos de Deming, adquieren cada vez mayor vigencia a medida que todos los mercados del mundo se hacen cada vez máscompetitivos (incluida la globalización de los mercados) y los consumidores, usuarios y clientes exigen, día tras día, más calidad en los productos y servicios que compran.
Para la descripción de los 14 puntos seguiremos, aunque no al pie de la letra, el texto de otro de los grandes gurús de la calidad: A. C. Rosander. He aquí los 14 Puntos:
1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto oservicio.
Constancia en el propósito significa una meta estable, perma-nente y sin fin. La mejora consiste en la eliminación continua de las características de no calidad: errores, demoras, tiempos muertos, comportamientos y actitudes inaceptables, defectos en los productos comprados, fallos, condiciones de inseguridad en el trabajo, servicios innecesarios, etcétera.
2. Adoptar una nueva filosofíade empresa ya que estamos viviendo una nueva era económica.
En esta nueva era, los mandos jerárquicos deben tomar con-ciencia de sus responsabilidades y afrontar la cuota de lideraz-go que les corresponde para lograr el cambio. No podemos vivir más con productos y servicios caracterizados por:
- Errores.
- Demoras de todo tipo.
- Productos defectuosos.
- Comportamientos de no calidad.
-Actitudes de no calidad.
- Métodos y acciones peligrosos.
- Fallos.
3. Dejar de depender de la inspección masiva para alcanzar la calidad
Es necesario eliminar la inspección en masa a través de la integración del concepto de calidad en todo el proceso de producción y operaciones, lo que aminora costes y permite aumentar la calidad. Se puede evitar la inspección masiva de distintas formas:
-Contratos con pocos proveedores.
- Comprando a pocos proveedores de calidad comprobada.
- Cooperando estrechamente con los proveedores.
- Estableciendo un intercambio de problemas y estándares de calidad para satisfacer los requerimientos de la producción u operación.
- Convenir acuerdos o contratos con los proveedores para permitir a la empresa adquirir sólo lo que le resulta satisfactorio.
-Establecer un sistema de entrega “justo a tiempo”.
4. Comprar por calidad, no por precio
Es necesario eliminar la práctica de comprar basándose exclu-sivamente en el precio; usualmente, los departamentos de com-pras tienden a elegir al proveedor con los precios más bajos. En su lugar, se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costes totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un solo opocos proveedores para cada materia prima o producto adquirido, basándose en la fidelidad y la confianza recíproca. Recuerde siempre el viejo proverbio: “lo barato sale caro”.
5. Buscar continuamente áreas de mejora.
La búsqueda de mejoras debe ser continua, no momentánea ni estática; se deben mejorar los procesos productivos, el servicio y la planeación; además, la gestión debe procurar lareducción de los costes vía la disminución de las pérdidas y mermas y productos defectuosos. Los problemas de calidad se manifies-tan de muchas formas. Las áreas que deben ser examinadas para detectar los problemas incluyen (entre otras):
- Recopilación de información fiable sobre los procesos.
- Compras (materias primas, productos intermedios, servicios, etcétera).
- Personal.
- Entrenamiento,...