14 puntos de deming
WILLIAM EDWARDS DEMING
Muchas
de las personas que trabajaron en los años 80 y 90 con los conceptos de
la Calidad Total, observan como hoy día siguen vigentes los principios gerenciales
que el Dr. William E. Deming creó.
Esos principios fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permitió a países
como Japón y a los tigres y tigrillos de Asia posicionarse sobrepaíses destacados
por su competitividad, originada principalmente por la calidad de sus productos
de exportación.
14 puntos de Deming
Muchas
de las personas que trabajaron en los años 80 y 90 con los conceptos de
la Calidad Total, observan como hoy día siguen vigentes los principios gerenciales
que el Dr. William E. Deming creó.
Esos principios fueron pilar para el desarrollode la calidad y permitió a países
como Japón y a los tigres y tigrillos de Asia posicionarse sobre países destacados
por su competitividad, originada principalmente por la calidad de sus productos
de exportación.
1.-Constancia en el propósito
Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la
finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y crearpuestos de
trabajo.
El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una
empresa: Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio y brindar
empleo por medio de la innovación, la investigación, la mejora constante y el
mantenimiento. Este primer principio es valido y seguirá siendo válido de por
vida, pues la mejora en productos y servicios nunca acabará.2.-Adoptar una nueva filosofía
Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva economía y
liderar el cambio.
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe
aceptarse como una filosofía propia, y adoptarla a todas las labores de la
empresa. Por lo mismo, uno de los principios de ISO 9000 los establece:
"La mejora continua del desempeño globalde la organización debería ser un
objetivo permanente de ésta". Lamentablemente muchas empresas pasan de
una a otra filosofía, buscan afanosamente afuera, teniendo a lo interior de la
empresa mucho que descubrir.
3.-Desistir de la dependencia en la
inspección masiva
Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.
Las empresas típicamente inspeccionan unproducto cuando éste sale de la
línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos
defectuosos se desechan o se reelaboran.
Una y otra práctica son innecesariamente costosas.
La calidad NO proviene de la inspección sino de la mejora del proceso.
4.-Compite con calidad y no con el precio
de venta
Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio.Minimizar el
coste total en el largo plazo y reducir a un proveedor por elemento
estableciendo una relación de lealtad y confianza.
Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar
al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de
mala calidad.
5.-Mejora continua
Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará lacalidad y
reducirá los costes.
La
mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a
buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad.
El
estudio de la capacidad de procesos, hace que las empresas puedan
realmente destacarse en este mercado globalizado. Este aspecto es reforzado
concretamente en la cláusula 8.5.1 de ISO 9001,establece: La organización debe
mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante
el uso de la política de la calidad, objetivos de la calidad, resultados de las
auditorías, análisis de datos, acciones correctivas y preventivas y la revisión por
la dirección.
6.-Capacitacion a los trabajadores
Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo...
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