145198938 Chase Jacobs Aquilano 2009 Cap 12 Manufactura Esbelta

capítulo
MANUFACTURA ESBELTA
403

Six-Sigma esbelta en Solectron

404

Lógica esbelta
Definición de producción esbelta

405

El sistema de producción de Toyota
Eliminación del desperdicio
Respeto por la gente

412

Definición del esquema de la cadena de valor
Definición de Tecnología de grupos (TG)
Definición de calidad en la fuente
Definición de carga uniforme en la planta (heijunka)
Definiciónde kanban
Definición de sistema de demanda kanban

Requisitos de implantación esbelta
Disposición física y diseño de flujos esbeltos
Aplicaciones esbeltas para flujos lineales
Aplicaciones esbeltas para talleres de trabajo
Calidad Six-Sigma
Programación nivelada
Trabajo con los proveedores

Definición de mantenimiento preventivo
Definición de programación nivelada
Definición de ventana congeladaDefinición de flujo invertido

417

Servicios esbeltos

418

Conclusión

420

Caso: Quality Parts Company

422

Caso: Método para trazar el esquema de la cadena de valor

12

SIX-SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON

S

olectron es proveedor líder en servicios de manufactura de aparatos electrónicos y cadena de suministro integrada. En Solectron, Six-Sigma esbelta se enfoca
en eliminar el desperdicio y lavariabilidad en toda la cadena de suministro, y
exige que todas las actividades de la compañía agreguen valor para los clientes.
En Solectron la producción esbelta, con fundamentos en el Sistema de Producción
de Toyota, se basa en cinco principios clave:
•

Valor: Entender el valor del trabajo realizado mediante su definición como
algo por lo que los clientes quieren pagar.
• Cadena de valores:Diagramar los pasos del proceso en toda la cadena de
suministro mediante la identificación de aquellos que agregan valor y la eliminación de aquellos que aumentan el desperdicio.

• Demanda: Eliminar las fuentes primarias de desperdicio (sobreproducción)
produciendo sólo lo que los clientes quieren, cuando lo quieren. Esto significa
iniciar la producción sólo cuando el cliente lo demanda.
• Flujo:Eliminar otras fuentes de desperdicio importantes (el inventario inútil y la
espera) garantizando que los bienes fluyan de manera continua en toda la cadena de
suministro y nunca dejen de hacerlo.
• Mejora kaizen/continua: Luchar por la eliminación total del desperdicio a través de una sucesión de eventos menores orientados hacia la acción (kaizen) en el proceso de producción.
Fuente: www.solectron.com404

sección 3

DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Para completar el esquema esbelto, Six-Sigma es el más conocido grupo de estándares de datos con
el que Solectron impulsa la calidad excepcional de sus operaciones. Se requieren exhaustivas mediciones
estadísticas para analizar la calidad en todos los niveles de la cadena de suministro y eliminar los defectos.
Six-Sigma, combinado con un esquemaesbelto, sirve para identificar fácilmente y resolver con prontitud las
dificultades o los problemas de calidad, y pronto cosecha resultados. Todo esto, al tiempo que mantiene a
la gente con ojo avizor a nuevas y mejores posibilidades en los pisos de las plantas.
Six-Sigma esbelta es un diferenciador de la industria de EMS y es fundamental en la estrategia general
de Solectron, así como de suprosperidad venidera. Mejora de manera importante la calidad de Solectron
y reduce los desperdicios. Reinventa la manera de atender a los clientes. Faculta a los empleados para que
hagan mejoras radicales en el desempeño de la compañía. Refuerza las asociaciones con los principales proveedores de la cadena de suministro. Además, impulsa nuevas formas de pensar en el negocio.

Global

El método deadministración de la producción más importante de los últimos 50 años es la producción
esbelta1 o justo a tiempo (JIT). En el contexto de las cadenas de suministro, la producción esbelta se
refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios,
pasos de producción que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos para mejorar en...