151719838 Estabilizacion de Condensado

estabilizacion de condensado

Proceso de estabilizacion
Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas-petróleo), este sistema al igual que los separadores da una mejor separación entre fases, su prioridad es de bajar la presión de vapor de componentes livianos sobre componentes pesados.
Objetivos del sistema de estabilización:
Eliminar componentes livianos
Controlar lapresión de vapor del condensado (gasolina)
Cumplir especificaciones de transporte de condensado
Garantizar la obtención de la fase gas sin pérdida de los componentes comerciales
TORRE DE ESTABILIZACION
INTERCAMBIADORES (Reboiler)
SISITEMA DE CONDENSADOR
ESTABILIZACION ACUMULADOR
BOMBA DE REFLUJOCOOLERS (Enfriadores)

torre de estabilizacion
Un estabilizador es una columna de fraccionamiento, diseñada para separar selectivamente las partes livianas y pesadas.
La torre tiene la forma de un cilindro vertical, alto y de gran diámetro, que suelen configurar el entorno de una planta separadora de gas.
Está diseñada para extraer del gas natural losdiferentes componentes líquidos condensados, es decir la separación de los integrantes más livianos de la cadena de hidrocarburos.
En el respectivo proceso al comienzo saldrá los más livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar los condensados que ya no aceptan mayores cortes.
El diseño de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar.
En el interior dela torre se tiene:
1. Una presión más o menos estable en toda su longitud.
2. La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos.
3. La temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre.

FRACCIONAMIENTO DENTRO DE LA TORRE:
Una presión más o menos estable en toda su longitud.
La única diferencia de presión que hay entreel tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos.
La temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre.
La zona superior se llena de líquido gracias al reflujo, también en estado líquido, que entra al primer plato para completar la operación.
Así que, todos los platos de la torre estarán llenos de líquido y, al entrar en contacto con los vapores que suben,garantizarán el equilibrio termodinámico en cada una de las etapas














proceso de estabilización dentro de la torre
Después de un proceso el condensado del gas pasa posteriormente a la torre estabilizadora con el fin de separar los gases más livianos de los condensados.
Esta torre es un tipo de fraccionadora con o sin reflujo de cabeza, y un calentamiento de fondo por circulación a través delos hornos, con lo que se logra el calor necesario para la estabilización. Por la cabeza de la estabilizadora se obtiene una corriente gaseosa caliente que circulan a través de un enfriador, condensándose los compuestos pesados, para luego ser bombeados desde el acumulador o tanque de reflujo, nuevamente a la torre. La parte liviana en forma de gas, es desalojada para reunirse con el gasdestinado al resto del Proceso.

La torre tiene una presión más o menos estable en toda su longitud. La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre. Aquí está la clave de la separación.
Por ejemplo imaginemos que colocamos una porción de gasolina en un recipienteabierto, de inmediato se empezarán a desprender los componentes más volátiles y, obviamente, los vapores empezarán a ascender.
Se debe calcular, para una determinada composición del fluido y, a una presión determinada, cuál debe ser la temperatura a la cual se empieza a evaporar el fluido, es decir los líquidos condensados. Así, al conocer la presión de la torre en el sitio donde se introduce la...