198928097

BOL.SOaESP.CERAM.VIDR.

28 (1989) 2, 97-103

Puntos débiles del refractario en los hornos de vidrio:
Posibles líneas de solución
D. J. CARLOS FUEYO GARCIA
CIDA. Cristalería Española, S. A.

RESUMEN.—Puntos débiles del refractario en los hornos
de vidrio: Posibles líneas de solución.

ABSTRACT.—Weak areas in refractories for glass
furnaces: How to solve the problems.

El desarrollo de la industriavidriera va íntimamente
unido al desarrollo de nuevos refractarios capaces de soportar las condiciones, cada vez más severas, a que son
sometidos por parte de los fabricantes de vidrio. El objetivo del presente trabajo es el estudio y análisis de los puntos débiles que presentan los refractarios para hornos de
vidrio; así como las posibles líneas de solución que pueden aplicarse en cada casoconcreto. Se analizan los fenómenos de corrosión y las zonas singulares expuestas al
ataque de la masa de vidrio fundido.

The glass industry development is closely connected
with the refractories development abble for tolerating the
high requirements demanded for the glass manufacturers.
In this paper the weak areas of refractories installed in
glass furnaces are analyzed and described, discussingthe
possible solutions for each case. The corrosion phenomena
are described as well as the interfaces exposed to the etching by the melted batch.

1.

Y en la tabla I se recogen esquemáticamente los diferentes tipos de materiales refractarios más usuales, sus características principales, sus ventajas y desventajas, así como las
zonas habituales de utilización.

INTRODUCCIÓN

Hay dos aspectosimportantes que deben tenerse en cuenta antes de proceder al análisis de los puntos débiles del refractario:
— Los hornos de fabricación de vidrio mueren por los
refractarios.
— Los fabricantes de vidrio luchan por alargar más y más
las campañas de sus hornos.
Por ello es absolutamente necesario hacer un estudio profundo de los verdaderos puntos débiles de los hornos, para
plantearse acciones en labúsqueda de soluciones.
Soluciones que habrán de pasar por mejorar los actuales
materiales refractarios o por buscar nuevos materiales alternativos^ a los actuales.
Y en la búsqueda de estas soluciones habrá que pensar además que los fabricantes no sólo buscan alargar la vida de
sus hornos, sino también fundir más y mejor; es decir,
aumentar la tirada de sus hornos y obtener cada vez mejor
calidad.
Hoysigue siendo verdad lo que escribieran en 1973 Skranek y Formanek (1). «Es evidente que el desarrollo de la
industria vidriera es imposible sin un desarrollo paralelo de
la fabricación de refractarios de calidad. El enorme progreso logrado en el mundo en las últimas décadas es debido en
gran parte a la mejora de la calidad de los refractarios y a
su empleo racional. Inversamente, la puesta a puntode refractarios de calidad ha sido dictada por las necesidades de
la industria vidriera».
Y ésta es, sin duda, la razón que nos reúne en este curso
monográfico a fabricantes y usuarios de refractarios para hornos de vidrio.
Recibido el 1-1-89 y aceptado el 20-2-89.
MARZO-ABRIL, 1989

2.

CORROSION

Es uno de los fenómenos más preocupantes para el fabricante de vidrio y ello por varias razones.Aun a pesar de haberse llegado a un material, el AZS electrofundido, de una alta calidad, todavía presenta problemas
de desgaste elevados.
Son mal conocidos todavía los mecanismos de corrosión
aunque según los diversos autores se puede pensar en la inñuencia de:
a)
b)
c)
d)
e)

La mojabilidad y la tensión superficial.
La difusión y las capas límite.
La convección.
La densidad y porosidad (y tamañode poros).
La composición química de la masa en fusión y del
refractario.
f) La temperatura y la viscosidad del vidrio.
g) Las fiíerzas de polarización y efectos electroquímicos.

En la figura 1 se puede observar que un aumento de 50° C
(de 1.350 a 1.400° C) duplica la corrosión de un refractario
electrofundido (AZS) con un 32% de Zr02.
En la actualidad no se disponen de soluciones eficaces en...