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TECSUP – PFR

Montaje e Instalación Eléctrica I

Unidad I

"CONECTORES, EMPALMES Y TERMINALES"
1.

OBJETIVOS
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•
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2.

Trabajar con seguridad aplicando normas.
Identificar y seleccionar conectores y terminales para conductores eléctricos.
Unir conductores y montar terminales con criterios de calidad y seguridad.
Aislar uniones de conductores con cinta aislante vinílica y auto fundente.Gestionar recursos materiales.

FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1

CONECTORES
Los dispositivos mecánicos de unión que evitan las soldaduras se
denominan Conectores, pudiendo ser de tres tipos:
2.1.1

CONECTORES DE PROLONGACIÓN
Que como su nombre lo indica prolongan las líneas eléctricas y
están formados por un cuerpo de baquelita o porcelana dentro
del cual se alojan los contactos y tornillos de bronce. (Figura1.1)

Figura 1.1

2.1.2

CONECTORES DE DERIVACIÓN
Como el de la figura, son empleados en instalaciones a la vista
con prensahilos. (Figura 1.2)
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Figura 1.2

2.1.3

CONECTORES DE EMPALME
Pueden ser de dos tipos, los wirenuts o tuercas ciegas, que
tienen la ventaja de no requerir cintas aislantes, y los anillos de
compresión, que son estructurametálicas que requieren una
herramienta especial para su remachado. (Figura 1.3)

Figura 1.3

2.2

TERMINALES
Los terminales pueden ser soldados o no soldados, de los cuales sólo
desarrollaremos estos últimos.
Los terminales a presión (preaislados o sin aislar) se denominan
genéricamente "orejas" (lugs) y proporcionan un método rápido y
satisfactorio para realizar uniones, en aquellos casos que noexistan
esfuerzos mecánicos (Figura 1.4)

Figura 1.4

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Los terminales de sujeción por tornillo pueden ser sencillos o dobles,
según acepten uno o dos conductores. (Figura 1.5-1.6)

Figura 1.5

Figura 1.6

Un caso particular de terminales no soldables lo constituyen los utilizados
para hacer conexiones a tierra. Las mordazas se diseñan para mantenerel contacto y la alineación adecuada entre el alambre y la varilla de
tierra. (Figura 1.7)

Figura 1.7

También se encuentran versiones duales (para cobre y aluminio).
El material de los terminales depende del material del conductor,
pudiéndose realizar uniones cobre - cobre, aluminio - aluminio, cobre aluminio, etc., siendo necesario en este último caso el uso de una unión
extra aluminio - cobrepara evitar el efecto Seebek (arandela bimetálica).
Los terminales se pueden unir al conductor por soldadura o indentación.
La soldadura en el aluminio suele ser difícil debido a la tendencia del
material a oxidarse a alta temperatura. Esto se evita creando un
atmósfera inerte o cubriendo la zona con pastas del tipo aluminar o
similares que retardan la oxidación.

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Para la unión entre dos conductores se utilizan los llamados “manguitos
de unión” que son tubos pequeños del mismo material que procuramos
unir que generalmente tienen algún tipo de protección superficial
(estañado para el caso del cobre). En el caso de soldar se debe evitar
dañar la aislación, siendo siempre más aconsejable unir por presión.
Para la ejecución de las uniones apresión se dispone de herramientas
especiales de accionamiento manual o hidráulico para uniformar el valor
de apriete y evitar perjuicio al conductor.
Es importante tener en cuenta para las uniones cobre - aluminio los
distintos coeficientes de dilatación de los materiales para que no
aparezcan falsos contactos luego de los sucesivos calentamientos y
enfriamientos del terminal. Debido que elcoeficiente del aluminio es
mayor, no se aconseja usar conductor de Al y terminal de Cu, porque en
este caso, debido al calentamiento, el Al se escurre dentro del Cu por no
poder deformarlo y al enfriarse deja intersticios en la unión. Este
fenómeno no se presenta en caso de usar una disposición inversa
(terminal de aluminio y conductor de cobre).
En la elección del tipo de terminal se deben tener en...