1ER AVANCE
Páginas: 6 (1453 palabras)
Publicado: 26 de abril de 2015
INTRODUCCION
El plástico es un producto artificial que se obtiene de algunos derivados fundamentalmente del petróleo, pero también del gas natural, carbón e incluso la sal común. Es uno de los materiales más versátiles que existen, encontrándose en gran parte de los objetos de uso cotidiano. La tipología y propiedades de los plásticos son muy variadas, si bien presentan algunas característicascomunes a todos ellos: son aislantes de la electricidad, ligeros y fáciles de trabajar.
El proceso de elaboración de envases plásticos es riesgoso ya que se pueden generar accidentes con las maquinas, incendios y explosiones. Cuando los plásticos están en forma de polvo fino pueden generarse concentraciones explosivas en el aire y por lo tanto debe adaptarse una ventilación suficiente. También hayriesgo de dermatitis por los líquidos y polvos procedentes de reactivos químicos. El uso de Elementos De Protección Personal y una planta adecuada puede reducir riesgos, los empleados deben usar: Protección de manos y brazos, de cara y ojos contra salpicaduras, cascos, equipos respiratorios, protección auditiva, etc. La reducción a la exposición de polvos y humos puede realizarse limitando eltiempo y el número de turnos.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Verificar El Uso De Elementos De Proteccion Personal.
EL PROCESO PRODUCTIVO
Partiendo de la materia prima (derivados de petróleo, gas natural, etc.) se lleva a cabo el proceso de polimerización (síntesis de las moléculas de plástico) : reacción química en la que dos o más moléculas (monómeros) se combinan para formarotra en la que se repiten las estructuras de las primitivas dando lugar al polímero. Este proceso necesita de unos componentes químicos que inicien o aceleran la reacción química llamados catalizadores.
Los compuestos poliméricos formados pueden adquirir diversas formas (resinas, granza, polvos, etc). Una vez producido el plástico se puede emplear directamente o bien añadirle aditivos o mezclarvarios tipos de plásticos para conseguir determinadas propiedades.
Los plásticos se dividen en dos grandes grupos:
• Termoplásticos: Aquéllos que se pueden fundir y refundir varias veces para darle forma, por lo tanto son recicables. Al ser calentados se vuelven deformables o plásticos. Una vez enfriados recuperan sus propiedades mecánicas.
• Termoestables: Son aquéllos que una vez fundidos osintetizados y obtenida la pieza son estables con la temperatura y no se pueden fundir.
El moldeo de los plásticos consiste en dar formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde (pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma). De la inalterabilidad y conser-vación de los mol-des depen-de el funcionamiento y rendi-miento de los pro-cesos de transformacióndel plástico.
Antes de introducir el material plástico en las máquinas de moldeo, se le somete a una serie de procesos de preparación, tales como:
• Tintado : en mezcladoras con colorantes en polvo, hasta obtener el color deseado.
• Secado :en hornos eléctricos para eliminar el exceso de humedad.
• Mezclado : con aditivos para conseguir en mayor o menor grado las propiedades requeridas deflexibilidad, dureza, compacidad, etc.
En la práctica, es habitual utilizar el proceso de tinta-do para mezclar materia prima pura con materia prima obtenida por recuperación de sobrantes.
Este plástico preparado se introduce a presión en los moldes, en función del tipo de presión se distinguen:
Moldeo a Alta Presión : Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen presión suficiente para elmoldeado de las piezas. Básicamente existen, tres tipos:
• Compresión (pequeñas piezas de baquelita, material eléctrico, tapas de inodoros, mangos de cazuelas, tapones de botella, etc)
• Inyección (grandes series de piezas, palanganas, cubos, carcasas, componentes de automóvil, etc) El método consiste:
La granza de plástico se introduce a través de un embudo en una máquina de fundición cilíndrica de...
El plástico es un producto artificial que se obtiene de algunos derivados fundamentalmente del petróleo, pero también del gas natural, carbón e incluso la sal común. Es uno de los materiales más versátiles que existen, encontrándose en gran parte de los objetos de uso cotidiano. La tipología y propiedades de los plásticos son muy variadas, si bien presentan algunas característicascomunes a todos ellos: son aislantes de la electricidad, ligeros y fáciles de trabajar.
El proceso de elaboración de envases plásticos es riesgoso ya que se pueden generar accidentes con las maquinas, incendios y explosiones. Cuando los plásticos están en forma de polvo fino pueden generarse concentraciones explosivas en el aire y por lo tanto debe adaptarse una ventilación suficiente. También hayriesgo de dermatitis por los líquidos y polvos procedentes de reactivos químicos. El uso de Elementos De Protección Personal y una planta adecuada puede reducir riesgos, los empleados deben usar: Protección de manos y brazos, de cara y ojos contra salpicaduras, cascos, equipos respiratorios, protección auditiva, etc. La reducción a la exposición de polvos y humos puede realizarse limitando eltiempo y el número de turnos.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Verificar El Uso De Elementos De Proteccion Personal.
EL PROCESO PRODUCTIVO
Partiendo de la materia prima (derivados de petróleo, gas natural, etc.) se lleva a cabo el proceso de polimerización (síntesis de las moléculas de plástico) : reacción química en la que dos o más moléculas (monómeros) se combinan para formarotra en la que se repiten las estructuras de las primitivas dando lugar al polímero. Este proceso necesita de unos componentes químicos que inicien o aceleran la reacción química llamados catalizadores.
Los compuestos poliméricos formados pueden adquirir diversas formas (resinas, granza, polvos, etc). Una vez producido el plástico se puede emplear directamente o bien añadirle aditivos o mezclarvarios tipos de plásticos para conseguir determinadas propiedades.
Los plásticos se dividen en dos grandes grupos:
• Termoplásticos: Aquéllos que se pueden fundir y refundir varias veces para darle forma, por lo tanto son recicables. Al ser calentados se vuelven deformables o plásticos. Una vez enfriados recuperan sus propiedades mecánicas.
• Termoestables: Son aquéllos que una vez fundidos osintetizados y obtenida la pieza son estables con la temperatura y no se pueden fundir.
El moldeo de los plásticos consiste en dar formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde (pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma). De la inalterabilidad y conser-vación de los mol-des depen-de el funcionamiento y rendi-miento de los pro-cesos de transformacióndel plástico.
Antes de introducir el material plástico en las máquinas de moldeo, se le somete a una serie de procesos de preparación, tales como:
• Tintado : en mezcladoras con colorantes en polvo, hasta obtener el color deseado.
• Secado :en hornos eléctricos para eliminar el exceso de humedad.
• Mezclado : con aditivos para conseguir en mayor o menor grado las propiedades requeridas deflexibilidad, dureza, compacidad, etc.
En la práctica, es habitual utilizar el proceso de tinta-do para mezclar materia prima pura con materia prima obtenida por recuperación de sobrantes.
Este plástico preparado se introduce a presión en los moldes, en función del tipo de presión se distinguen:
Moldeo a Alta Presión : Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen presión suficiente para elmoldeado de las piezas. Básicamente existen, tres tipos:
• Compresión (pequeñas piezas de baquelita, material eléctrico, tapas de inodoros, mangos de cazuelas, tapones de botella, etc)
• Inyección (grandes series de piezas, palanganas, cubos, carcasas, componentes de automóvil, etc) El método consiste:
La granza de plástico se introduce a través de un embudo en una máquina de fundición cilíndrica de...
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