2 Certamen VISI N GENERAL TPM 1

UNIDAD TEMÁTICA
Código: PROI-09-001

VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO TPM

VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO TPM

OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMÁTICA
Comprender cómo se orientan las acciones de mantenimiento industrial hacia
las cero pérdidas, analizando cómo se gestionan las plantas con una
organización que evita todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes,
cero defectos y cero averías) enla vida entera del sistema de producción y como
se debe involucrar a todos los departamentos en una organización, en la
implantación del TPM.

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Origen y desarrollo del TPM
Su origen viene del JAPON.
El desarrollo viene de la mano en involucrar todos los factores importantes en la
empresa.

Mantenimientos
preventivo y
predictivo

Automatización y
sofisticaciónEstimulo-mejora
mantenimiento
Resultando TPM

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Difusión del TPM
El TPM surgió y se desarrollo inicialmente en la industria del automóvil. Después
paso a hacer parte de la industria de proceso.
En años recientes se ha extendido el interés fuera del Japón, como por ejemplo,
Estados Unidos, Europa, Asia y Sudamérica.

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¿ Porqué es tan popular el TPM ?
Hay tres razones principales por las que el TPM se ha difundido tan
rápidamente.
• Garantiza drásticos resultados
• Transforma visiblemente los lugares de trabajo
• Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de
producción y mantenimiento.

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Resultados tangibles significativos
Las empresas que ponen en prácticael TPM invariablemente logran resultados
sobresalientes.
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Reducción de averías de los equipos.
La minimización de los tiempos en vacío.
Elevación de la productividad.
Inventarios y accidentes, reducción de costos del personal, etc.

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Resultado tangibles
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Aumento de la productividad neta entre 1.5 y 2 veces.
Descenso de tasa de defectos delproceso en un 90%.
Reducción de costos de producción en un 30%.
Stocks de productos y trabajos en curso (reducción a la mitad).

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Resultados Intangibles
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Logro de autogestión plena.
Se limitan averías y defectos.
Los lugares de trabajo son reacondicionados.
Se ofrece una mejor imagen a los visitantes y clientes.

VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO TPMCaracterísticas especiales de la industria de proceso.
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Sistemas de producción diversos.
Diversidad de equipos.
Uso de equipo estático.
Control centralizado y poco operarios.
Diversos problemas relacionados con los equipos.
Alto consumo de energía.
Uso común de unidades de reserva y conexiones de derivación.
Alto riesgo de accidentes y polución.
Entorno de trabajo deficiente.Mantenimiento con parada de instalaciones.

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Definición del TPM
Primeramente las actividades fueron contempladas para el departamento de
producción, el TPM se definió originalmente con cinco estrategias.
• Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.
• Establecer un sistema PM global que cubra la vida entra del equipo.
• Involucrar a todos losdepartamentos que planifiquen, usen y mantengan
equipos.
• Involucrar a todos los empleados desde la alta dirección a los operarios
directos.
• Promover el PM motivando a todo el personal, por Ejemplo, promoviendo
las actividades de los pequeños grupos autónomos.

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En 1989 el JIPM introdujo una nueva definición del TPM
Crear una organización corporativa quemaximice la eficacia de los sistemas
de producción.
Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de pérdidas en la
vida entera del sistema de producción.
Involucrar a todos los departamentos en la implantación del TPM, incluyendo
desarrollo, ventas y administración.

• Involucrar a todos, desde la alta dirección a los operarios de la planta, en
un mismo proyecto.
• Orientar...