2 MANUAL TERMINACION
Páginas: 35 (8604 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2015
TERMINACIÓN II
PARTE III: MÉTODOS DE TERMINACIÓN DE POZOS
PUNZADO
El punzado es esencialmente un método para atravesar el casing y el cemento y comunicar a las formaciones productivas con el interior del casing. Antes de 1.930, el casing podía ser agujereado por métodos mecánicos, pero este procedimiento era generalmente ineficaz.
El punzado con bala fue desarrollado enCalifornia en 1.932 y ha ido en continuo y creciente uso desde entonces. La herramienta punzadora con bala es un cañón multi-tiro diseñado para ser bajado dentro del pozo, posicionado en el intervalo deseado, y disparado eléctricamente desde los controles de superficie.
El punzado a chorro o jet fue desarrollado en 1.946, es similar al de bala excepto que son empleadas cargas explosivas deforma en lugar de balas.
Es generalmente aceptado que no se puede decir si es mejor la bala o la carga de forma; un punzado a bala ofrece mejor performance en formaciones de baja a moderada resistencia a la compresión, y el punzado tipo jet es generalmente mejor en rocas de alta resistencia a la compresión.
Muchos factores (diámetro de casing, fluidos de formación, formación, procedimiento decementación, presión hidrostática y temperatura del pozo) necesitan ser considerados a la hora de elegir una herramienta de punzado.
Los procedimientos de punzado tienen los siguientes objetivos, no necesariamente en éste orden de importancia:
1. Obtener una formación limpia, sin daño y productiva.
2. Penetrar el intervalo productivo tan lejos como sea posible.
3. Proporcionar una entradalisa y redonda desde la formación al casing.
4. Minimizar los daños al casing y al cemento.
5. Obtener el máximo caudal de flujo con el menor número de punzados.
El disparo de balas produce microfisuras características al final del punzado como puede verse en la figura, la cual muestra la comparación entre el jet y la bala.
La bala produce un orificio redondo, uniforme y largo. Las cargas jetson factibles de producir orificios que tienen la forma de arpones. Algunas cargas jet causan un ensanchamiento del orificio en el anillo de cemento.
El punzado puede ser diseñado para cubrir un amplio rango de necesidades del pozo. Un mínimo número de punzados, cada uno con la máxima productividad, serían el objetivo.
Los punzados pueden ser hechos a una corta distancia vertical en elintervalo productivo en todas las direcciones del casing y penetrando en la zona productiva. Un excesivo número de cargas explosivas pueden producir serios daños al casing.
Caracteristicas Generales del Punzado
Punzado a balas
Los cañones de punzado con balas pueden ser obtenidos regularmente en diámetros que van desde 31/2” a 6”, siendo los más comunes los de 31/2” y 4”, y trabajando conpresiones de 20.000 psi y temperaturas de 250 ºF.
Los cañones de balas pueden ser selectivamente disparados, producen agujeros de entrada uniformes y lisos y no causan daño al casing. Normalmente las balas son de 1/2”, pero en casos especiales pueden ser de menor diámetro.
Las balas penetran aproximadamente 24” en rocas de baja resistencia a la
compresión. Las balas producen menor daño alcasing y al cemento que las cargas jet.
Punzados tipo jet
Los procedimientos de punzado jet producen máxima penetración en rocas de la más alta resistencia a la compresión. Las cargas pueden ser montadas en cañones huecos o en ristras. Estas últimas permiten ser introducidas en caños de menor diámetro como por ejemplo un tubing de 23/8”.
Los orificios producidos por este tipo de cargas puedenvariar entre 1/3” y
3/4”, dependiendo del tipo de carga. Algunas cargas de forma pueden obtener penetraciones de 20” en concreto.
Después del disparo los detritos son mínimos con el dispositivo de cañón para cargas de forma, pero generalmente se encuentra una apreciable cantidad de restos de metal.
Los cañones no causan daño al casing, ya que absorben la energía de la explosión,...
TERMINACIÓN II
PARTE III: MÉTODOS DE TERMINACIÓN DE POZOS
PUNZADO
El punzado es esencialmente un método para atravesar el casing y el cemento y comunicar a las formaciones productivas con el interior del casing. Antes de 1.930, el casing podía ser agujereado por métodos mecánicos, pero este procedimiento era generalmente ineficaz.
El punzado con bala fue desarrollado enCalifornia en 1.932 y ha ido en continuo y creciente uso desde entonces. La herramienta punzadora con bala es un cañón multi-tiro diseñado para ser bajado dentro del pozo, posicionado en el intervalo deseado, y disparado eléctricamente desde los controles de superficie.
El punzado a chorro o jet fue desarrollado en 1.946, es similar al de bala excepto que son empleadas cargas explosivas deforma en lugar de balas.
Es generalmente aceptado que no se puede decir si es mejor la bala o la carga de forma; un punzado a bala ofrece mejor performance en formaciones de baja a moderada resistencia a la compresión, y el punzado tipo jet es generalmente mejor en rocas de alta resistencia a la compresión.
Muchos factores (diámetro de casing, fluidos de formación, formación, procedimiento decementación, presión hidrostática y temperatura del pozo) necesitan ser considerados a la hora de elegir una herramienta de punzado.
Los procedimientos de punzado tienen los siguientes objetivos, no necesariamente en éste orden de importancia:
1. Obtener una formación limpia, sin daño y productiva.
2. Penetrar el intervalo productivo tan lejos como sea posible.
3. Proporcionar una entradalisa y redonda desde la formación al casing.
4. Minimizar los daños al casing y al cemento.
5. Obtener el máximo caudal de flujo con el menor número de punzados.
El disparo de balas produce microfisuras características al final del punzado como puede verse en la figura, la cual muestra la comparación entre el jet y la bala.
La bala produce un orificio redondo, uniforme y largo. Las cargas jetson factibles de producir orificios que tienen la forma de arpones. Algunas cargas jet causan un ensanchamiento del orificio en el anillo de cemento.
El punzado puede ser diseñado para cubrir un amplio rango de necesidades del pozo. Un mínimo número de punzados, cada uno con la máxima productividad, serían el objetivo.
Los punzados pueden ser hechos a una corta distancia vertical en elintervalo productivo en todas las direcciones del casing y penetrando en la zona productiva. Un excesivo número de cargas explosivas pueden producir serios daños al casing.
Caracteristicas Generales del Punzado
Punzado a balas
Los cañones de punzado con balas pueden ser obtenidos regularmente en diámetros que van desde 31/2” a 6”, siendo los más comunes los de 31/2” y 4”, y trabajando conpresiones de 20.000 psi y temperaturas de 250 ºF.
Los cañones de balas pueden ser selectivamente disparados, producen agujeros de entrada uniformes y lisos y no causan daño al casing. Normalmente las balas son de 1/2”, pero en casos especiales pueden ser de menor diámetro.
Las balas penetran aproximadamente 24” en rocas de baja resistencia a la
compresión. Las balas producen menor daño alcasing y al cemento que las cargas jet.
Punzados tipo jet
Los procedimientos de punzado jet producen máxima penetración en rocas de la más alta resistencia a la compresión. Las cargas pueden ser montadas en cañones huecos o en ristras. Estas últimas permiten ser introducidas en caños de menor diámetro como por ejemplo un tubing de 23/8”.
Los orificios producidos por este tipo de cargas puedenvariar entre 1/3” y
3/4”, dependiendo del tipo de carga. Algunas cargas de forma pueden obtener penetraciones de 20” en concreto.
Después del disparo los detritos son mínimos con el dispositivo de cañón para cargas de forma, pero generalmente se encuentra una apreciable cantidad de restos de metal.
Los cañones no causan daño al casing, ya que absorben la energía de la explosión,...
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