2


2. Análisis de los factores que afectan la realización del mantenimiento y que deben considerarse en el plan.

La Optimización Integral del Mantenimiento plantea métodos globales para eldesarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realización delmantenimiento. Hay diseños estructurados que son eficaces en un programa demantenimiento que tiende a transformar el desarrolloen eficiencia, mantenibilidad ,modificabilidad, flexibilidad, generalidad y utilidad etc. Este proceso que determina las características principales del sistema final, establece los límites en performance y calidad que la mejor implementación puede alcanzar, y puede determinar a qué nivel se alcanzará el diseño de programa de mantenimieto que ofrecen formas y medios para formular una acción correctiva encaso de ser necesarios. También proporcionan métodos para mejorar el estado actual del mantenimiento. Estos programas son:

Mantenimiento planeado
 
Mantenimiento de emergencia
 
Mejora de la confiabilidad
 
Programas de administración de equipos
 
Reducción de costos

Capacitación y motivación del factor humano.
 
 Mantenimientos Planeados:
Es un esfuerzo integrado para convertir la mayor parte detrabajo de mantenimiento en mantenimiento programados. El mantenimiento planeado es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento preventivo y predictivo. Incluye la inspección y el servicio de trabajos que se realiza a intervalos recurrentes específicos. También incluye el mantenimiento con base en las condiciones .En el mantenimiento planeado, todas las actividades se planeanpreviamente. Esto incluye la planeación y abastecimiento de materiales. La planeación de los materiales permite una programación más confiable, además de los ahorros de costos en entregas y pedidos de materiales. Asimismo, los trabajos se programan en momentos que no alteren los programas de entregas y de producción. Los ahorros con la introducción del mantenimiento planeado son significativos en términosde la reducción del tiempo muerto y los costos de materiales. El mantenimiento planeado ofrece un enfoque acertado para mejorar el mantenimiento y cumplir con los objetivos establecidos.
 Mantenimiento de Emergencia:
El mantenimiento de emergencia se refiere a cualquier trabajo no planeado que deberá empezar el mismo día. El mantenimiento de emergencia, por naturaleza, permite muy poco tiempo parasu planeación. Se debe reducir al mínimo la cantidad de mantenimiento. El departamento de mantenimiento debe tener política clara para el manejo del mantenimiento de emergencia.
A continuación se presenta dos posibilidades para el manejo del mantenimiento deemergencia:
1.
Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego escoger los trabajos pendientes con tiempo extra,trabajadores temporales o mantenimientos por contratos. Es una práctica aceptable en la industria conceder del10% al 15% de capacidad de cargar para el trabajo de mantenimiento de emergencia.2.
 
Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores hábiles y dedicados para la orden de trabajos de este tipo.
 
En la mayoría de las plantas se adopta el primer método debido a quese espera que de por resultado una mayor utilización de la fuerza laboral; sim embargo, el segundo ofrece la capacidad de responder con rapidez. Es necesario, tan pronto como se haya iniciado el trabajo y sea posible estimar la cantidad de reparación necesaria para el trabajo de emergencia, planear el resto trabajo con base en la información disponible.
 Mejora de la Confiabilidad 
.
Un programa demejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligencia para mejorar la función de mantenimiento. Se deben mantener archivos históricos de los equipos críticos e importantes, y hace restimaciones del tiempo medio entre fallas (TMEF). La frecuencia del mantenimiento de emergencia es una función de la tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de operación de n horas,...