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Monococción: se realiza cocción y el esmaltado en una sola operación. (Siempre y cuando las piezas y ciclo térmico lo permitan)

Los pisos y revestimientos cerámicos, tuvieron un gran desarrollo enlas últimas décadas; estos productos se obtienen de la siguiente manera:
- prensado en seco, luego
- se les calcina en un horno túnel
- Al tener la baldosa cocida se le decora y se vuelve a pasar porel horno tunel para realzar los colores (bicocción)
También existen los porcelanatos, se obtienen calcinándolos a mayor temperatura, estos se producen esmaltados o sin esmaltar.
En la década de lossetenta comenzaron lo que se les llama “los materiales cerámicos avanzados”
en el caso de la industria aeroespacial “apolo” se crearon escudos para proteger las naves con materiales metálicos,cerámicos y plásticos. Lo que hacen estos materiales es disipar el calor al entrar en contacto con la atmosfera y disminuir los daños que se puedan producir a la nave.
Por otro lado tenemos las “herramientasde corte”, en el caso del carburo de titanio les permite a las herramientas tener mayor tenacidad y aumentan la dureza de filo.
Los “cerámicos avanzados” utilizados en:
-microelectrónica
- vehículosespaciales
- sistemas de producción de energía
- biotecnologías
Entre sus propiedades físicas y químicas, se obtienen a partir de materias primas “puras”, con un sinterizado de sus temperaturas quellegan alrededor de los 1600 – 1900 °c. Además poseen alta resistencia al desgaste, deformación y corrosión
Cerámicos avanzados se clasifican en 2:
Óxidos: alúmina o circona
No óxidos: carburos,nitruros, sulfuros, siliciuros y boruros.
Encontramos muchas aplicaciones en distintas áreas por ejemplo:
- nitruro de silicio (en industrias, prótesis humanas o elementos de corte)
-no óxidos (parte demotores de explosión interna, cabeza de pistón y cilindros)
-Llevando más al siglo 21, estos cerámicos avanzados en la industria eléctrica o electrónica tienen aplicaciones en memorias, núcleos...