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ABSTRACTO
La mejora de la eficiencia energética en el sector manufacturero se tiene que considerar de manera integral. Cuando los procesos de fabricación son investigados y optimizados de forma aislada, se puede descuidar posible después de los procesos de energía pre-intensiva y, por tanto, puede pasar por alto un óptimo global. En su lugar, toda la cadena de proceso tiene que tenerse en cuentapara ser capaz de encontrar un óptimo para la producción de un determinado producto. El método presentado para la evaluación de cadenas de procesos, por lo tanto se integra un análisis detallado del núcleo, así como pre- y post-necesario procesos, y agranda este enfoque para una amplia optimización de fábrica. Pasos individuales de una cadena de procesos se modelan con energía usando un mapeodetallado de perfil energético de cada paso, generalizada mediante la investigación de los perfiles de energía relacionados con la variante de producto para cada equipo. Los procesos de soldadura se utilizan como ejemplos para ejemplificar este enfoque. El resultado proporciona la base para la mejora de la eficiencia energética de una fábrica, así como para el cálculo de la energía incorporada de unproducto, fomentando la optimización energéticamente de sus procesos de fabricación.

energéticamente 1
visión general Basado en la metodología de las casas de diseño descrbed cadena de proceso en la Sección 3, Sección 4 explica cómo los requisitos previos llamados Perfiles de energía para la evaluación de cadenas de procesos se pueden productinn duu genera si estos no están disponibles para lastecnologías consideradas. Esta descripción se hace por ejemplo Particular de Froin tomado el proceso de iones pr en material rodante fabricación ng la demanda de energía en la producción, el PE en el enfoque se ha utilizado la metodología para identificar el ahorro de energía po- tencial presentó en los procesos de producción como parte de la UE proyecto financiado EMO-Factory. Para la evaluaciónenergética de diferentes tecnologías de soldadura cuerpos de metro, secuencias completas de unión pasos consecutivos pro- alrededor de tecnologías de soldadura dimerent se analizaron La tecnología ding soldadura por fricción (Fsw) se comparó con el metal de gas establecida son (GMAW) utilizando un indicador de energía normativa como la clave en la evaluación de la cadena depende enérgica Losresultados se describen en la Sección 5

2 Motivación
como la demanda energética mundial se eleva continuamente el tema de la eficiencia energética cada vez se ha vuelto más y más en los últimos años. Especialmente en tiempos de gran crecimiento económico, como Justo antes de la crisis financiera de 2007, el impacto de una energía cada vez mayor Ibed demanda sobre los precios de la energía eraenorme Una parte importante o la demanda de energía es causado por la producción industrial (mundial aprox. 30%, en Alemania aprox 50. l4). Al igual que muchos otros aspectos de un desarrollo de productos conducto y diseño lo define la demanda de energía, inducidas por el uso de un producto, así como su creación. Mientras que la demanda anillo energético durante la fase de uso se ha convertido en unfactor decisivo en La competencia de productos hoy en día (electrodomésticos, iluminación, coches y transporte, etc.) porque ya constituye un factor de coste relevante para los usuarios, la energía la demanda de la fase de producción es continua. en la obtención de más y más importancia tanto, la importancia como factor de costo, así como el entorno zed impacto mentales detrás de él son razonespara el desa- roja metodología desa introducido en este artículo herramientas de ciclo de vida y bases de datos soportan el equilibrio de pro- ductos centrando su el uso de materiales sobre las fases del ciclo de vida, la uti lización de la energía en la fase de uso y el posible uso adicional El uso total de energía producción industrial en una especie de la se puede analizar en un nivel...