20 PRINCIPIOs
SÍMBOLO
1.- ¿conque frecuencia no se entrega la cantidad completa de material o la operación?
2.- ¿Qué se debe hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen encantidades más regulares?
3.- ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricación?
4.- ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para que se obtengan ciclos o periodos deproducción más largos?
5.- ¿Cuál es la mejor secuencia de programación de pedidos?
6.- ¿Cómo se pueden agrupar operaciones semejantes de manera que pueden efectuarse al mismo tiempo?
7.- ¿Cuántopuede reducirse con una producción mejorada los tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo?
8.- ¿a qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?
9.- ¿Cuántotiempo de almacenamiento y retraso de puede ahorrar estableciendo horaios de regulares del trabajador?
10.- ¿Qué programas internos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia?
11.-¿vale la pena acumular operaciones de recoger, enviar u operar?
12.- ¿Cuál es el departamento apropiado para hacer el trabajo?
13.- ¿Cuánto se ahorraría haciendo el trabajo en otro lado?
14.-¿Cuál el momento conveniente para hacer pruebas o experimentos?
15.- ¿Qué información falta en los pedidos hechos ala fabrica que pueden ocasionar un retraso o un almacenamiento?
16.- ¿Cuánto tiempo sepierde en los cambios de turnos?
17.- ¿Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y como se eliminarían?
18.- ¿Cuánto tiempo pierde un obrero esperando o recibiendo instrucciones?
19.-¿Cuántas veces ocasionan suspensiones de trabajo los pasillos congestionados?
20.- ¿Qué mejoras pueden hacer en la localización de puertas y pasillos
10 ENFOQUES PRIMARIOS
1.-propocito de la operación2.-diseño de la pieza
3.-tolerancias y especificaciones
4.-matriales
5.-proceso de fabricación
6.-preparacion y herramental
7.-condiciones de trabajo
8.-manejo de materiales
9.-distribucion...
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