2TeoriadeDurezaRockwell

ENSAYO DE DUREZA

DUREZA
INTRODUCCIÓN:
Se define dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser
rayado o penetrado por otro o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado como
elemento de comparación. La determinación de la dureza por cualquiera de los
posibles procedimientos a adoptar, nos dará una idea muy aproximada de la
resistencia del material a la tracción, de laintensidad del tratamiento térmico y de su
aptitud al desgaste y mecanizado.
En la actualidad, se han generalizado los métodos que permiten obtener la dureza
de los materiales por la resistencia que oponen a la penetración de otros más duros
en determinadas condiciones, dando lugar, esta penetración, a una deformación del
material denominada “impresión”. El procedimiento mencionado es el empleado en
ladeterminación de la dureza Rockwell, Brinell y Vickers.
Otro método de mucha difusión es el Shore, que consiste en medir el rebote de un
cuerpo duro al caer desde una altura fija sobre la superficie del material que se
ensaya.
Dureza Rockwell:
Normas consultadas:
 IRAM-IAS U 500-105: Ensayos de dureza Rockwell B y C en acero
 ASTM E18: Ensayo de dureza Rockwell y dureza Rockwell superficial
 DIN50103: Ensayo de dureza Rockwell

Es uno de los métodos de ensayo por penetración. Se utiliza tanto en materiales
blandos como duros, siendo los penetradores bolillas de acero endurecido o conos
de diamante industrial. El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una consecutiva a
la otra, la primera llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.) La
dureza Rockwell se basa en elincremento de la penetración debido a la carga
adicional y una vez eliminada la misma.
Con el objeto que a mayor dureza del material ensayado, le corresponde un número
representativo mayor, se invirtió la escala del dial o cuadrante indicador. Para
obtener la dureza Rockwell no es necesario hacer ningún cálculo ni aplicar ninguna
fórmula, sino que se lee directamente del dial o cuadrante de la máquina.Nomenclatura :
HR= dureza Rockwell
E= escala total del dial
e= incremento de la penetración

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ENSAYO DE DUREZA

Dureza Rockwell = HR = E – e
La escala se obtiene combinando penetradores y cargas totales y se elige de
acuerdo a la combinación de ambos y al material a ensayar. En el siguiente cuadro
se dan las escalas conocidas del sistema:
Número

EscalaPenetrador

Carga Total (Kg/f)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

“A”
“D“
“C”
“F”
“B”
“G”
“H”
“E”
“K“
“L”
“M”
“P”
“R”
“S”
“V”

Diamante
“
“
Bolilla 1/16
“
“
Bolilla ⅛
Bolilla ⅛
“
Bolilla ¼
“
“
Bolilla ½
“
“

60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150

De estas 15 escalas, las más utilizadas son “A”, “B” y “C” y de estas tres, las dos
últimas, “B” para los blandos y “C” para los duros,las cuales se analizarán con
mayor detenimiento.
Escala “B”:


Nomenclatura: es dependiente de la escala, la carga y el penetrador utilizado.
HRB = Dureza Rockwell “B”



Cargas empleadas:
Po = carga inicial
= 10 Kgf. (para todas las escalas)
Pad.= carga adicional = 90 Kgf
Pt. = carga total
= 100 Kgf

Como señalamos, la carga inicial es siempre 10 kgf sin importar la escala utilizada y
tienecomo objeto establecer un nivel de partida uniforme, despreciando cualquier
irregularidad en la superficie del material. Este paso se realiza a través de un resorte
calibrado en el cabezal de la máquina que se alcanza cuando la aguja indicadora dio
dos vueltas en el dial de la misma.
La lectura debe efectuarse en los números de color rojo, cuando se utiliza bolilla de
acero como penetrador y en losnúmeros de color negro cuando se utiliza cono de
diamante.

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ENSAYO DE DUREZA



Penetrador:

El penetrador es una bolilla de acero endurecida cuya dureza mínima no debe ser
menor a 850 Vickers (HV 10/15=850 kgf/mm²), pulida y engarzada en un portapenetrador de un diámetro D=1,5875 mm ± 0,003 mm ó 1/16”.


Divisiones del dial o cuadrante indicador:

Tiene...