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Inspecciones planeadas
INTRODUCCIÓN
Debido a que las condiciones en los lugares de trabajo cambian continuamente, es indispensable disponer de programas de inspección a fin de:
• Detectar condiciones subestándares
• Analizar fallas encontradas
• Corregir condiciones subestándares
La finalidad fundamental de la inspección es describir causas potenciales de accidentes, para que se les puedaeliminar e impedir que produzca el accidente. Por medio de la inspección es posible determinar las deficiencias que se tienen que corregir o mejorar, para llevar la fábrica o la operación a la norma mínimamás baja aceptada, tanto desde el punto de vista de seguridad como de las operaciones.
OBJETIVOS
• Detectar y corregir condiciones subestándares.
• Clasificar una condición subestándar según sumagnitud de riesgo.
7.1. CONCEPTOS
Las inspecciones planeadas son una valiosa herramienta que tienen como objetivo detectar y corregir todas aquellas anormalidades (condiciones subestándares) presentes en las instalaciones, equipos, máquinas y materiales que puedan ser causa de pérdidas accidentales.
En la medida que se presenten condiciones subestándares en uno más de los subsistemas (Gente, Equipo,Material, Ambiente), se estará afectando el nivel de eficiencia requerido para la obtención de un trabajo correcto y seguro. Las condiciones subestándares, pueden dar origen a la ocurrencia de accidentes con daños físicos a las personas y/o propiedad.
7.2. TIPOS
Existen dos tipos de inspecciones:
Inspección planeada: es aquella que se realiza en forma programada y tienen como objetivo detectar,analizar y corregir fallas en los equipos, materiales y en el ambiente, las cuales pueden ocasionar accidentes.
Inspección no planeada: es aquella que se realiza en forma permanente durante el desarrollo normal de las actividades de trabajo, detectando en el transcurso del día condiciones subestándares que se pueden corregir en forma inmediata o de lo contrario se anotarán para posteriormente sercorregidas.
Ejemplo de Condiciones Subestándares:
• Herramientas en mal estado o defectuosas.
• Equipos en mal estado.
• Materiales dañados.
• Iluminación inadecuada
• Ventilación inadecuada.
• Desorden.
• Gases, vapores, humo sobre el límite máximo permisible.
Los factores del trabajo que pueden dar origen a las condiciones subestándares son:
• Liderazgo y supervisión inadecuada.• Ingeniería inadecuada.
• Adquisiciones inadecuadas.
• Mantenimiento inadecuada.
• Herramientas y equipos inadecuados.
• Estándares inadecuados de trabajo.
• Uso y desgaste.
Peligros
8.1. DEFINICIONES
Para una mejor comprensión de las materias que se analizarán más adelante, es necesario conocer las siguientes definiciones:
• PELIGRO: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es posible.
•RIESGO: Probabilidad de que algún peligro específico resulte una pérdida.
• SUCESO PELIGROSO: Una ocurrencia poco deseada en que se combina un peligro con alguna actividad o persona y que puede terminar en un incidente/accidente.
Definiciones relacionadas con el riesgo:
Gravedad Potencial (consecuencia): Magnitud potencial de los daños y pérdidas si ocurre un Incidente/Accidente causado por unpeligro específico.
Probabilidad de Ocurrencia: Expectativa de que un suceso peligroso resultará una pérdida. Exposición: Frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso
8.2. CLASIFICACIÓN DEL PELIGRO
Los peligros se pueden clasificar en:
Clase A:
Cuando una condición subestándar puede provocar un accidente que resulte en muerte, incapacidad permanente, daño irreparable de la estructura, equipos omateriales.
Ej. Un envase de gasolina abierto en un taller de soldadura
Clase B:
Cuando una condición subestándar puede provocar un accidente que resulte en lesión o enfermedad grave (incapacidad temporal) o daño a la estructura, los equipos o materiales, pero menos serios que en la Clase A.
Ej. Derrame de aceite en un pasillo.
El corregir repetidamente los síntomas de los problemas representa un...