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A. Datos iniciales:
Facturación 2010: 50 millones de dólares.
25 millones provienen de la exportación.
Estancamiento del ingreso.
Tasa de ganancia bruta: 44%. En los últimos meses, disminuyó al 39%.
Motivos de los reclamos: Principalmente, problemas de calidad.
B. Problemas internos detectados inicialmente y acciones emprendidas:
Ausencia de sistema de recogida de quejas eidentificación de problemas de producción.
Actitud “floja” por parte de la dirección de producción, tardaron meses en identificar el problema y actuar en consecuencia (ausencia de supervisión oportuna y adecuada. Toma de decisiones inoportuna e incluso inadecuada, por no contar con la información requerida).
Cambio en la materia prima: se pasó de pasta roja (tradicional) a pasta blanca.
Se ajustaron laslíneas de producción para adaptarlas a la nueva materia prima (posible daño en las máquinas o mayor probabilidad de que presenten fallas y desperfectos, dado que no fueron diseñadas originalmente para procesar pasta blanca).
Roces entre el personal, que dificultaron tanto el ambiente de trabajo como la resolución de los problemas. Como solución, se despidió a “los culpables”. Aún así, los problemaspersistían.
Se solicitó la evaluación de la empresa de cerámicas por parte de una Consultora de soluciones, que luego de cuatro semanas de observación identificó: 1) las deficiencias que originaban las quejas y, 2) otras que mermaban la productividad de la empresa.
C. Comentarios orientativos sobre el diagnóstico de la empresa consultora, para la elaboración de la propuesta con las soluciones:C.1. En relación con la calidad:
Incremento del stock debido a la difícil venta de productos de baja calidad, aun cuando la empresa sólo prevé la fabricación de productos de alta calidad (falla de producción que se traduce en menos ingresos, aún cuando la producción, teóricamente, se mantiene).
Ausencia de controles de calidad efectivos, lo que hace que la cantidad de productos que van a lacomercialización con defectos, sea elevada. A su vez, esto impacta en la cantidad de clientes insatisfechos, quienes además deben recibir onerosas compensaciones económicas (fallas en el control de calidad, que generan egresos no previstos. Ergo, es otra de las condiciones que explican la disminución de la tasa bruta de ganancia). En concreto, como sólo el 88% de lo producido se valora como de primeracalidad, esto ocasiona una pérdida de 1 millón de dólares (2% de la facturación).
C.2. Irregularidades en el proceso productivo:
Capacidad de producción no alineada con la demanda. Se produce más de lo que puede comercializarse efectivamente, llegando acumular un inventario equivalente a 5 meses de producción. Esto se debe a un modelo de producción inflexible, que no considera el comportamientodel mercado, sino que más bien parece obedecer a un proceso de producción por cuotas (con lo cual se asume, de facto, que la demanda es constante). Lo antes descrito deriva en un incremento de las necesidades operativas de fondos (al no venderse la mercancía, no hay circulante, por lo cual la empresa debe recurrir a lo que tiene ahorrado, afectando sus ingresos). Asimismo, la empresa también debeincrementar los gastos destinados al almacenamiento (debido a la presencia de inventarios grandes, otra fuente de egresos controlable).
Ciclos de los hornos poco optimizados, siendo 18% superiores a los utilizados en otras fábricas con características similares (esto produce un incremento en el tiempo de trabajo necesario para producir cada unidad de mercancía y, en consecuencia, se encarece elcosto de producción (con lo cual disminuye la tasa de ganancia). Asimismo, al exceder el tiempo de uso de los hornos, la tasa de desgaste se incrementa y con ella, la probabilidad de que sufran fallas o averías que impacten significativamente en el proceso de producción, ocasionando no sólo retrasos (que repercuten en todo el proceso de producción, dado que los hornos son el “cuello de botella...