5's Y Kaisen

* Un poco de historia DE LAS 5S's

Al inicio de la Segunda Guerra Mundial, los Estados Unidos de América se preocuparon por que sus proveedores les suministraran armamentos con calidad aceptable, esta fue una oportunidad única para aplicar las técnicas del SQC, cuyo éxito se reflejó en el impulso a programas de capacitación en conceptos de control de calidad e, incluso, llegar a fomentar unvínculo entre el gobierno norteamericano y el sector educativo para incluir en sus programas de estudio estos tópicos.

Es pues esta etapa, un intento por concebir la calidad más allá de una simple inspección al final de la línea de producción; ahora se buscaba el control en todos los proceso de producción, proporcionando los métodos estadísticos apropiados para cada caso, aunque su alcance erareducido precisamente a los procesos de manufactura.

El trabajo de Deming fue complementado por Joseph Moses Juran, que introdujo el concepto de costos de calidad como foco de importantes ahorros si se evaluaban inteligentemente. Para identificarlos los agrupó en evitables y no evitables, entre los primeros destacan todos los surgidos dentro de la empresa (retrabajo, reparaciones, reinspecciones,etc.) y aquellos generados después que el producto es vendido (gastos de garantía, quejas, devoluciones y otros). En los costos inevitables (Juran,Gryna:1995) se incurre por mantener los costos evitables en un nivel bajo, se subdividen en costos de evaluación (inspección de procesos, mantenimiento productivo) y costos de prevención (auditorías, evaluación de proveedores, capacitación).
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*Más adelante, en los años 60’s, Philip B. Crosby propuso un programa de 14 pasos a los que denominó

"cero defectos", a través de los cuales hizo entender a los directivos que cuanto se exige perfección ésta puede lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia tiene que motivar a sus trabajadores (Crosby:1979). De esta forma planteaba la importancia de las relaciones humanas en el trabajo.

Queson las 5’s?
* Un proceso y método para crear y mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y de alto rendimiento.
* Una disciplina condicionante de Kaizen.
* Es la técnica básica de Manufactura Esbelta y la base para un acercamiento disciplinado al lugar de trabajo.
Cuales son las 5’s?
1 ‘S | SEIRISORT OUT“SEPARAR” | IDENTIFICARCLASIFICAR LO NECESARIOELIMINAR LO OBSOLETO. |2 ‘ S | SEITONSTRAIGHTEN & ORGANIZE“ORDENAR” | DEFINIR UN LUGAR PARA CADA ARTICULO NECESARIO, DE FÁCIL ACCESO Y MANTENERLO SIEMPRE EN SU LUGAR. |
3 ‘ S | SEISOSWEEP, CLEAN & SCHEDULE“LIMPIAR/MANTENER” | MANTENER SIEMPRE LIMPIAS ÁREAS DE TRABAJO, MÁQUINAS, HERRAMIENTAS E INSTALACIONES,INFORMACIÓN. |
4 ‘ S | SEIKETSUSAFE WORK AREA, PRACTICES & PROCED“ESTANDARIZAR” | DEFINIR LOSPROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LAS 3 PRIMERAS “S” FRECUENTEMENTE. |
5 ‘ S | SHITSUKE“SEGUIR EL ESTANDAR” | RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.REALIZAR AUDITORIAS INTERNAS. |

Cuando aplicar la técnica de las 5’s
* No exista involucramiento por parte del personal.
* Crisis recurrentes, adicción a la urgencia.
* Deterioro de las relaciones interpersonales.
* Baja moral delpersonal.
* Alto ausentismo, impuntualidad y rotación.
* Acumulación de objetos innecesarios en el proceso, existencia de basura y mugre.
* Flujos de productos lentos y confusos.
* Altos niveles de inventarios.
* Altos niveles de productos defectuosos.
* Ambiente de caos.
Por que son importantes las 5’s?
* Organizan el área de trabajo.
* Mejoran la apariencia visual.* Reducen el desperdicio.
* Reducen el tiempo de set-up
* Promueven el uso adecuado de los equipos.
* Fomentan el trabajo en equipo.
* Controlan el uso de material.
* Mejoran la calidad.
* Aumentan la productividad.
¿QUE BENEFICIOS OBTENGO CON LA APLICACION DEL SISTEMA DE LAS 5’S?
Seguridad
* Menos accidentes.
* Menos ausentismo....