5 Eses PResentacion

5 Eses
Integrates
Josue Reyes
Katherine Videa
Joseph Zepeda
Jesus Abud
Karina Matute
Sebastian Gil

SEIRI
Calificación

¡Separar lo que es necesario de
lo que no lo es y tirar lo que es
inútil! ¿Cómo?
 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de
trabajo.
 Entregar un listado de las herramientas o equipos que
no sirven en el área de trabajo.
 Desechando las cosas inútilesEjecución de la
clasificación


El propósito de clasificar significa retirar de
los puestos de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las operaciones
de mantenimiento o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben
mantener cerca de la acción, mientras que
los innecesarios se deben retirar del sitio,
donar, transferir o eliminar.

Se entregara dos formato tipo para
realizar laclasificación, en el primero
se anotara la descripción de todos los
objetos que sirvan en la área y en el
otro se anotara todos los objetos que
son innecesarios en el área, con esto
además, se tiene un listado de los
equipos y herramientas del área.

Diagrama flujo para la clasificación

Seiri

Beneficios

Calificación
Seiri



Más espacio.



Mejor control de inventario.



Eliminación deldespilfarro.



Menos accidentalidad.
Siguiendo este diagrama
propuesto se podrá realizar
una buena clasificación

SEITON
Orden

Seiton – Orden
Consiste en establecer el modo en que deben ubicar e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea
fácil y rápido encontrarlos , utilizarlos y reponerlos.
SE pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el
orden, identificando loselementos y lugares del área. Es
habitual en esta área el lema (leitmotiv) « un lugar para cada
cosa, y cada cosa en su lugar ». En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las
pérdidas de tiempo como de energía.

Orden ejemplos
Antes

Después

Tipos de orden..


Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad,
objetos pesados fáciles de coger osobre un soporte,…]



Definir las reglas de ordenamiento.



Hacer obvia la colocación de los objetos.



Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.



Clasificar los objetos por orden de utilización.



Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out, en
español 'primero en entrar, primero en salir'), utilizada en
teoría de colas para definir que el primerelemento en salir
de una cola de espera o un almacenamiento será aquél que
entró primero.

SEISO
Limpieza

Seiso
Seiso significa eliminar
el polvo y suciedad de
una fábrica. También
implica inspeccionar el
equipo durante el
proceso de limpieza, por
el cual se identifican
problemas de escapes,
averías, fallos o
cualquier tipo de fugas.

Seiso Limpieza
 La limpieza se relaciona estrechamente con elbuen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para
producir artículos de calidad. La limpieza implica no
únicamente mantener los equipos dentro de una estética
agradable permanentemente, sino también crear y
mantener un pensamiento superior al simple de limpiar.


Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones de raíz para su
eliminación; de locontrario, sería imposible mantener
limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de
evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.

Para aplicar Seiso se debe..
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir
la
limpieza
como
una
actividad
de
mantenimiento autónomo: “la limpieza es inspección”
Se debe abolir la distinción entre operario deproceso,
operario de limpieza y técnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspección genera
conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas de
menor cualificación.

Seiso – Limpieza

Beneficios del Siso


Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.



Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro
por...