5 PROCESOS DE CONFORMADO

PROCESOS DE CONFORMADO

El proceso de conformado es un proceso de manufactura, que
tiene como fin, lograr una deformación plástica del metal afín a
una necesidad estructural o productiva.
Los procesos de conformado de metales mas comunes son:
1. Laminado.
2. Forjado.
3. Extrusión.
4. Trefilado.

Procesos de formado en frío
Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajode la recristalización el metal es trabajado
en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a
temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos
causa una elevación de la temperatura. El trabajo en caliente
realizado sobre el metal en estampado plástico, refina la
estructura de grano mientras que el trabajo en frío distorsiona el
grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo enfrío mejora la
resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y
terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidación es
menor en el trabajo en frío laminas mas delgadas y hojalatas
pueden laminarse mejor que para el trabajo en caliente.

Efectos del trabajo en frío
La diferencia principal del trabajo en caliente y enfrío es la temperatura a la cual se realiza
el proceso. En el trabajoen frío el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el
proceso como tal ocasiona calentamiento por fricción entre el equipo y la pieza, por lo
que es común que el trabajo en frío alcance temperaturas hasta de 200 °C.
Todos los metales son cristalinos por naturaleza y están hechos de granos de forma
irregular de varios tamaños. Cuando se trabaja en frío los cambios resultantes en la formadel material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios estructurales
producen fragmentaciones del grano, movimientos de átomos y distorsión de la malla.
Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en
caliente. Como el metal permanece en un estado mas rígido no es permanentemente
deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el límiteelástico.
La cantidad de trabajo en frío que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad,
mientras mas dúctil sea el metal mejor podrá trabajarse en frío; Los metales puros
pueden soportar una mayor deformación que los que tienen elementos dados, debido a
que los metales de aleación incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.

Laminado en frío
Planchas, flejes, barras y varillasson laminados en frío para
obtener productos de superficies pulidas y de dimensiones
exactas.
Estos procedimientos se emplean para hacer láminas finas de los
materiales más blandos. La mayor parte del laminado se realiza
en laminadoras de cuatro rodillos, y de racimo o de planetario. El
laminado en frío de planchas y flejes se clasifica en:
Laminado de superficie.
Laminado un cuarto endurecido.Laminado semiduro.
Laminado duro completo.

Las máquinas para formado por laminado en frío, se construyen
series de parejas de rodillos que forman progresivamente una
cinta metálica que se alienta continuamente a través de la
maquina a velocidades que van desde 18 a 19 m/min. En esta
maquina se producen secciones tubulares por medio de cinco
pares de rodillos. La sección tubular entra a unasoldadura por
resistencia después de haberse formado y es continuamente
soldada cuando pasa a través de la maquina.
Los tochos podrán laminarse en un gran laminador para lupias
pero esto no se acostumbra por razones económicas.
Frecuentemente se laminan lupias en un laminador continuo de
tochos, compuestos alrededor de ocho estaciones de laminado
en línea recta. El acero formado, por ultimo pasa a travésdel
laminador y sale con un tamaño fino de tochos,
aproximadamente a 50 x 50 mm., el cual es la materia prima
para productos finales coma barras, tubos y piezas forjadas.

Forja en frío
Estos términos se refieren a los métodos de trabajo en frío por una
naturaleza de compresión o impacto que causa que el material fluya de
alguna forma determinada con el diseño de los dados.
El...