5 Ss Como Metodo Eficaz

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5`S:

Un Método Eficaz para el Éxito en la Organización y Productividad Empresarial
Erika Mateus Gaviria
Periodista Metal Actual

Método y disciplina, factores esenciales hacia la calidad total.

Una empresa metalmecánica que desee alcanzar un lugar dentro del mercado mundial, debe aplicar modelos de productividad industrial, en loscuales la innovación tecnológica y el sentido común trabajen de la mano, para alcanzar un mejoramiento continuo en calidad, ahorro de costos y satisfacción del cliente.

Las 5`S, son una herramienta indispensable para la industria manufacturera, pues su aplicación no requiere de costosas inversiones económicas, funciona en todas las áreas empresariales y tiene énfasis en la transformación delrecurso humano para la búsqueda de la excelencia. Entre sus objetivos se encuentran: eliminar lo innecesario, organizar eficazmente y optimizar el nivel de limpieza del lugar de trabajo, mejorar las condiciones y la calidad de producción, reducir los gastos de tiempo y los riesgos de accidentes. Esta filosofía que hace parte de las gestiones de sistemas de manufactura, tuvo sus orígenes en Japón amediados

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del siglo XX, cuando la Segunda Guerra Mundial dejó como resultado, la total derrota nipona (la destrucción de dos ciudades por bombas atómicas y la escasez de recursos humanos y económicos). La reconstrucción social, económica e industrial de Japón, se concentra en el mejoramiento continuo o Gemba Kaizen (“lugar real” en japonés o en palabrasoccidentales “donde tiene lugar la acción”), una combinación de sentido común, organización y disciplina. Es así como la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a varios expertos mundiales en temas industriales y administrativos a impartir charlas sobre control estadístico de procesos, entre los que se encuentra el norteamericano W. Edwards Deming, quien orientó el desarrollo delmétodo de las 5`S. De está manera, los japoneses iniciaron el desarrollo de un sistema que tenía como objetivo eliminar obstáculos en la eficiencia de la producción, en la que sus principales empresas (Honda, Toshiba, Sony, Toyota entre otras) aseguraron posiciones importantes en la economía mundial, el resultado de esta y otras estrategias gerenciales permitió la llegada de productos “made inJapón” a todos los hogares, empresas y oficinas del mundo.

Modelo Industrial 5`S Etapas
Seiri (Clasificación y descarte) Seiton (Organización) Seiso (Limpieza) Seiketsu (Estandarizar) Shitsuke (Disciplinar)

Beneficios
1. Disminuye tiempo y operaciones. 2. Menor esfuerzo físico (movimiento y traslados inútiles). 3. Mayor productividad y alta calidad. 4. Trabajo en equipo y culturaorganizacional. 5. Aumento de vida útil de herramientas y equipos. 6. Mejora las condiciones de seguridad industrial. 7. Reducción de costos.

Velocidad Seguridad Visibilidad del proceso Capacidad (Área libre) Simplicidad Confiabilidad (Calidad)

Atributos del Proceso

ser la base para aplicar métodos más importantes como Seis Sigma1, Justo a Tiempo2 o Lean Manufacturing3”.

Los Cinco Pasos delHousekeeping
En su aplicación, las 5`S deben convertirse en un hábito diario, que logre el avance hacia el bienestar laboral y personal; el empleo de este método no implica que, de la noche a la mañana, mejore la calidad de los productos o disminuyan los costos, esta técnica es solo el primer paso para desarrollar sistemas productivos más competitivos. Paradójicamente, en las empresas que hanimplementado este método la mayor resistencia al cambio se encuentra en las oficinas, pues allí

muchos de los empleados tienen sobre y dentro de sus escritorios, demasiados elementos personales, innecesarios a la hora de desarrollar la labor por la que fueron contratados, mientras que el proceso en las plantas es mucho más sencillo. A continuación, se describen los pasos de las 5`S para alcanzar un...