5 Ss en mantenimiento

5 ‘ss
Prof. Arturo Rogelio

Materia. Gestión del mantenimiento

Grupo. MI31M

Alumno. Hugo Tarango

Fecha. 9/NOV/11

Introducción
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión  japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota  en los años 1960 con el objetivo de lograrlugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. 

 La metodología de las 5 Ss pretende:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
* Reducir gastos de tiempo y energía.
* Reducir riesgos deaccidentes o sanitarios.
* Mejorar la calidad de la producción.
* Seguridad en el trabajo.




Para que son las 5 Ss
Para cualquier tipo de organización, ya se industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua.
Las 5 Ss son universales, se pueden utilizar en todo tipo de empresasy organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
Este programa tiene como objetivo principal elevarla calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia fundamental una metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo ordenado limpio y seguro, en el que se facilita larealización de las tareas cotidianas, y se generan productos y servicios con calidad y bajos costos



ETAPAS
1.      
Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo

2.       Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. 

3.       Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y losambientes de trabajo. 

4.      Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
Continuamente los tres pasos anteriores. 

5.      Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante
El establecimiento de estándares.



Clasificación (seiri): separar innecesarios
Consiste en identificarlos elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
SE DESECHA  todo lo que se usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposiblereposición. Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoyexisten incluso compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
* De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).
* De lo que queda, todo aquello que se usamenos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la puerco oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).
* De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.
* De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
* Y lo que se usa al menos...