5 TPM

Gestión del Mantenimiento



Los cinco pilares del TPM


15/06/15


Ing. Fabio Álvarez Sánchez

Walter Eduardo Santos Sánchez
Daniel Alejandro Hernandez Rosqueros
Nahum Patiño Carmona
Ivan Aureliano Castañeda Ramirez




UTBB










Mantenimiento Productivo Total
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción,están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro; para ello TPM busca alcanzar Tres Ceros: Cero Averías, Cero Defectos y Cero Accidentes (de personas y medio ambiente)1
Todo ello ha conllevado la sucesivaaparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El Departamento de Mantenimiento.
La existencia de unDepartamento de Mantenimiento (DM) dentro de una empresa se justifica porque permite: “…asegurar la disponibilidad de edificios, máquinas y servicios brindados por éstas, que se necesitan en diferentes partes de una organización para desarrollar sus funciones a una tasa óptima de rendimiento sobre la inversión, ya sea que esta inversión se encuentre en maquinaria, en materiales o en recursos humanos”.OBJETIVO
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial (preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega delservicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados.

Ventajas de la Administración del Mantenimiento.

El establecer un control en el programa de Mantenimiento tiene las siguientes ventajas:
Se reducen las fallas de la maquinaria y por consiguiente los tiempos de inactividad, lo cual redunda en costos deoperación menores y en mayor productividad.
Sirve de guía para que los servicios de Mantenimiento para cada período de tiempo, según el programa, sean ejecutados con puntualidad y no se olvide ninguno.
Calcular con bastante exactitud, los costos por concepto de Mantenimiento para cada una de las máquinas.
Llevar el historial de los repuestos utilizados en la maquinaria, lo cual provee una guía paraestablecer máximos y mínimos de los inventarios de existencia de repuestos.
Mantener bajo control el consumo de combustibles y lubricantes para detectar posibles hurtos o derrames por descuido.

Mejoras focalizadas
Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalación; se trata de incorporar y desarrollar unproceso de mejora continua; se pretenden eliminar las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de análisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raíz.
Pérdidas en las máquinas
Pérdidas en mano de obra: ausencias y accidentes
Pérdidas en métodos: en gestión de la empresa, pérdidas por movimientos, organización de lalínea, transporte, ajustes y medidas
Pérdidas en materia prima: pérdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes.
Pérdidas de energía: electricidad y gas
Pérdidas en medio ambiente: emisiones y vertidos



Mantenimiento autónomo
Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y...