5 S Japonesas

Contenido General
Página
Introducción……….…………...………………………………...

I

Justificación……….……………..…....…….……………………

II

Objetivo……………………………….…….….…………………

III

Objetivos Específicos…………...…….…..………………………

IV

Capitulo 1 Términos, conceptos y generalidades……………...………………...1
1.1 Términos……………………………………………..…………………………….1
1.2 Conceptos de Lean Manufacturing. …………………..…………………………...51.3 Reseña histórica de Lean manufacturing……………..……………………………7
1.3.1 El origen de la producción esbelta……………………………………………8
1.4 Los 14 principios de Toyota……………..……………………………………….14
1.5 Enfoque de Lean Manufacturing al flujo de la cadena de valor………………….15
1.6 Objetivo y principios de Lean Manufacturing……………………………………18

Capitulo 2

Herramientas y técnicas Lean Manufacturing
para mejora deprocesos…….………..………………………..20

2.1 Value Stream Mapping (Mapeo de la cadena de valor)……………………….20
2.1.1 Análisis y mapeo de la cadena de valor en la empresa………………………..22
2.2 Herramienta de las 5 s’ …………………………………….………………….28
2.2.1 La metodología de implantación de las 5 s’………….………………………..34
2.3 Trabajo Estandarizado….……………………………………………………….37
2.3.1 Balanceo de línea……………………………………………………………..392.4 SMED (Intercambio de Herramienta en Minutos)……………………..……...41
2.4.1 Como se aplica SMED………………………………………………………...44
2.4.2 Resultados y efectos de SMED. ………………………………………………48
2.5 Poka-Yoke………………………………………………………………...……....49
2.5.1 Tipos de inspección Poka-Yoke……………………………………………….50
2.5.2 Funciones y métodos de sistemas Poka-Yoke…………………………………53
2.5.3 Tipos de medidoresPoka-Yoke………………………………………………..54
2.5.4 Los 8 principios de mejora Poka Yoke…………………………………….......56
2.5.5 Ejemplos de dispositivos Poka-Yoke…………………………………………..57
2.6 TPM (Mantenimiento Productivo Total)…………………………………...…...58
2.6.1 Evolución, características y objetivos de TPM………………………………...59
2.6.2 Los 7 Pilares de TPM……………………………………………………..……60
2.6.3 Beneficios de TPM……………………………………………………………..64

2.7 Just in Time (Justo aTiempo)………………………………………………........65
2.7.1 Objetivos esenciales del JIT……………………………………………………65
2.7.2 Flujo Continuo (One Piece Flow)…...……………………………………...…..68
2.7.3 Establecer sistemas para identificar problemas…….…………………………..72
2.7.4 Enfoque y reglas de operación JIT…………………………..…………………74
2.7.5 Distribución de centros de trabajo en JIT……………………………………....75
2.7.5.1 Células de Manufactura en los talleres……………………………………..76
2.7.5.2 La segmentación y puestaen línea del taller de fabricación……………….77
2.7.6 Actividades de recepción, almacenaje y expedición en JIT……………………77
2.7.6.1 Reducción de stocks y plazos de fabricación………………………………78
2.7.7 Calidad y costo en la producción JIT……………………….………………….79
2.7.7.1 Costo del JIT………………………………………………………………..80
2.8 Kanban……………………………………...……………………………………...81
2.8.1 Objetivos y funcionesKanban………………………..………………………...82
2.8.2 Información necesaria en una etiqueta kanban…...…………………………….83
2.8.3 Tipos y etiquetas de kanban…………………………………………………….84
2.8.4 Reglas Kanban………………………………………………...………………..86
2.8.5 Movimiento de las tarjetas kanban……………...……………………………...88
2.8.6 Ventajas, mejoras y limitaciones del kanban…………………………………...89
2.8.6.1 Kanban como promotor de mejoras………………………………………...89
2.8.6.2 Limitaciones del sistemakanban…………………………………………...90
2.9 Kaizen……………………………………………………………………...……….91
2.9.1 El kaizen y el Gemba………...……………….…………………………………92
2.9.2 Los seis aspectos del kaizen…...………………………………………………..94
2.9.3 Enfoque kaizen y enfoque de la innovación (kaikaku/kakushin)..…………….101
2.9.4 Eliminar el muda del Gemba……………………………………..……………103
2.9.5 Beneficios y preguntas de aplicación de Kaizen………………..……………..105

Capitulo 3

Elementosasociados a la transformación Lean; Medibles y Casos
de éxito en México…………...……………………….…………..108

3.1 De manufactura esbelta a empresa esbelta………….……………...…...………….108
3.2 Relación de Supply Chain Management con Lean Manufacturing.….…….…...…110
3.3 Factores de éxito en la...