5 S

ema 8. 5S y Control visual
5s
La metodología de las 5S, la cual es una herramienta de Manufactura esbelta, es llamada así por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas; esuna técnica de gestión japonesa que mejora la organización y el orden en las áreas de trabajo y es la base para la aplicación de los conceptos de Lean Manufacturing.
Es una herramienta simple paraorganizar el lugar de trabajo en una manera limpia, eficiente y segura para mejorar la productividad, administración visual y asegurar la introducción al trabajo estandarizado. El objetivo es mostrar,reducir, eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro y se basa en cincoprincipios simples.
A continuación da clic en cada principio y lee su definición.
BeneficiosMejora las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reduce los gastos de tiempo y energía, reduce los riesgos de accidentes osanitarios, mejora la calidad de la producción, aumenta la seguridad en el trabajo.
Procedimiento
Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementación se centra principalmente en unalimpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cómo es elárea si se mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementación se refiere a laoptimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cómo mejorar lo que está con una buena clasificación, un orden coherente, ubicarlos focos que crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementación está concebida netamente a la...