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Unidad 3
BALANCEO DE LÍNEA
DE ENSAMBLE
Administración de Operaciones III

CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.

Distribución por productos
Líneas de ensamble
Balanceo de la línea de ensamble
División de las tareas
Balanceo de células de trabajo

OBJETIVO DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, el estudiante debe tener
capacidad para:
Comprender los aspectos clave involucrados en
el diseño de disposicionespor producto, así
como el balanceo de líneas de ensamble que
permita la producción eficiente y económica de
bienes y servicios.

DISTRIBUCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

1. Distribución orientada al
proceso:
distribución que trata con producción de
bajo volumen y alta variedad donde se
agrupan máquinas y equipos similares.
Evalua
ción
Cirugía

Paciente A – Pierna rota

Admisiones a sala de urgenciasPatient B -marcapasos
errático
Laboratorios

Radiologia

Camas
sala de
urgencias

Farmacia

Fact./salida

Figure 9.3

2. Distribución por productos: busca la
mejor utilización de personal y maquinaria
en la producción repetitiva y continua.
3. Distribución de célula de trabajo:
acomoda maquinaria y equipo para enfocarse
en la producción de un solo producto de un
grupo de productos relacionados.

4.Distribución de posición fija: el proyecto
permanece en un lugar y los trabajadores y
el equipo llegan a esa área de trabajo.
Ejemplo: construcción de un barco, una carretera y una
mesa de operaciones en un quirófano

Distribución por productos
 El equipo o los procesos de trabajo se
arreglan conforme a los pasos progresivos
mediante los que se fabrica el producto.
 Adoptarla tiene sentidocuando el volumen
de lote de un producto o partes
determinadas es grande comparado con el
número de diferentes productos o partes
producidas
 Las líneas de ensamble son un caso especial
de la distribución por productos

Balanceo de línea de ensamble
• Es una técnica para agrupar tareas entre las
estaciones de trabajo, de modo que cada una
tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de
labor.
• Buscaminimizar el desequilibrio entre
máquinas y personas al mismo tiempo que se
cumple con la producción requerida de la
línea.

Linea de ensamble de McDonald’s

Figure 9.12

Balanceo de línea de ensamble
 No es una actividad que se realice una sola
vez cuando se diseña una nueva planta o línea
de ensamble.
 Conforme cambia el diseño de los bienes y
servicios, las empresas deben volver a
balancearla línea de ensamble
 Lo que requiere el rediseño del puesto y
capacitar otra vez a los trabajadores, así
también adquirir equipo nuevo o modificar el
antiguo, e incluso puede ser necesaria una
nueva configuración de la disposición

Balanceo de línea de ensamble
Es necesario conocer tres tipos de información:
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se
requiere para cada una;
2. Lasrelaciones de precedencia entre las tareas, es
decir, la secuencia en la que deben ejecutarse; y
3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la
demanda de la línea de ensamble

Conceptos importantes
• Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o más
operarios sin crear una interferencia innecesaria
entre los mismos.

• Operación: Es un conjunto deelementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
• Puesto o estación de trabajo: Es un área
adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta
una cantidad dada de trabajo (una operación).

Conceptos importantes
• Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que
permanece el producto en cada estación de
trabajo.

• Demora de balance: Es la cantidad total de
tiempo ocioso en la línea que resulta de unadivisión desigual de los puestos de trabajo

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
CONTINUA
• El problema más importante en los talleres cuyas
actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la
cantidad de producción que se desea, con la máxima
eficiencia posible.

• El contenido total del trabajo se divide en operaciones
elementales, y estas operaciones se agrupan en las
estaciones de trabajo.
• El...