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Propuesta de solución:
La caldera ubicada en la planta de procesos no cuenta con un sistema digital que controle desde la entrada de oxigeno hasta la frecuencia del motor, pudiendo ocasionarmuchas veces mayor costo y menor eficiencia.
Hay que tener en cuenta que en toda instalación de combustión industrial son grandes consumidoras de combustible y energía eléctrica, por lo tanto tienen ungran potencial de mejora de la eficiencia y de ahorro.
Por ello se propone una implementación de tecnología actual que permite técnicas de mejora de eficiencia energética, con las cuales el grupoquemador y caldera cumple tres requisitos básicos: elevado rendimiento, reducidas emisiones y seguridad de funcionamiento.
Los actuales equipos de gestión electrónica; que se requieren implementar en elcaldero, de la combustión facilitan su aplicación en una gran variedad de instalaciones, con períodos de amortización notablemente inferiores a cinco años, según los casos.
El componente principal delcaldero es el quemador que aporta aire y combustible, y los mezcla de forma adecuada para su correcta combustión. El aire aportado es superior al teórico para evitar inquemados, emisiones peligrosas yreducción del rendimiento. El exceso de aire implica pérdidas con los humos de la combustión.
Por lo tanto las técnicas de mejora de la eficiencia y ahorro de energía que actúan sobre el aporte deaire, son:
• La modulación del quemador, reduce paradas y pérdidas de disponibilidad.
• La variación de velocidad reduce la energía eléctrica consumida por el motor del quemador.
• El control encontinuo del exceso de oxígeno mejora el rendimiento de la combustión.
Estas técnicas son implementadas con el sistema digital de control sobre el quemador como se muestra en la siguiente imagen

Figura1. Esquema de principio de un quemador modulante con control digital de la combustión, regulación de velocidad y control de O2 añadido.


Variación de velocidad del ventilador


Figura 2. Ahorro en...