524343443 Aceros
Páginas: 11 (2703 palabras)
Publicado: 1 de junio de 2015
ACEROS
OPERACIONES DE PERFORACIÓN
Y TRONADURA
ACEROS
•
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben de ser
resistentes a la fatiga, a la fexión, a los impactos y al desgaste.
•
En las roscas o hilos de acoplamientos, el acero se ve sometido a desgastes por los
pequeños movimientos entre la copla y la barra, producidos por la onda de
•
choque:
El culatín sufredesgaste como resultado de la percusión directa del pistón, y la
fuerza de torsión transmitida por el buje de rotación
Tratamiento Térmico de los Aceros
•
Con el tratamiento térmico, los aceros cambian su estructura
molecular, para ello, es necesario calentarlo a una temperatura
adecuada dependiendo el objetivo deseado, se pone en contacto
con elementos que pueden endurecerlos o ablandarlos.
•Endureciendo la superficie de desgaste se puede minimizar éste,
mediante el mismo procedimiento también se puede mejorar la
resistencia a la fatiga. No obstante si la superficie es demasiado
dura, se volverá frágil y se reducirá su resistencia a la fatiga.
• El rendimiento óptimo se obtiene con un acero que tenga un núcleo
tenaz (que confiera una alta resistencia a la fractura por fragilidad) y
unasuperficie más dura.
CULATINES O ADAPTADORES: PORCENTAJE DE CARBONO
•
Los martillos o pistones Reciben un tratamiento térmico por separado que les permite resistir los impactos
del pistón.
•
El acero con bajo contenido de carbono se usa para las barras de extensión, culatines, coplas y bit.
Después del mecanizado, se confiere una superficie resistente al desgaste mediante los procesos deendurecimiento a alta frecuencia, en el cual la superficie se calienta hasta aproximadamente 900 ºC y
después se sumerge inmediatamente en agua. Esto produce una superficie dura e introduce una
•
resistencia a la compresión en la capa exterior del acero, que aumenta la resistencia a la fatiga.
El método de endurecimiento superficial se aplica el las roscas, culatines y ciertos tipos de bit o porcarburización gaseosa; o mediante la carburización, en el cual la dureza del acero depende de su
contenido de carbono. Mediante la carburización, que se realiza en un horno con gas rico en carbono a
•
una temperatura de aproximadamente 925 ºC, se aumenta el contenido de carbono superficial.
En el proceso de endurecimiento posterior, se confiere un elevado grado de dureza a la capa exterior del
acero yse introduce la resistencia a la compresión.
TRATAMIENTO TÉRMICO
•
El
objetivo principal de la resistencia
a la compresión es el de aumentar la resistencia
a la fatiga del acero, mientras que la dureza hace que mejore su resistencia al desgaste. Se
obtiene una zona externa carburizada, tanto en la superficie exterior de la barra como en el orificio
•
de barrido. La carburización se aplica alas barras roscadas, culatines, coplas y en ciertos bit.
También se emplea la aplicación de un chorro de perdigones de acero para aumentar la resistencia
a la fatiga. Bombardeando la superficie con pequeñas bolas de acero se incrementa la resistencia a
la compresión en la capa superficial. Éste método también se aplica a los productos que no han sido
•
carburizados ni endurecidos por altafrecuencia .
Para la protección contra la corrosión se fosfatiza primero la superficie externa de la barra como el
orificio de barrido, y después se aplica una capa protectora de cera. Es esencial una protección
eficaz, ya que el menor ataque de corrosión crea una rotura por fatiga. Como formas
alternativas
de protección se puede emplear grasa o pintura
.
CARBURO CEMENTADO
•
•
El carburo detungsteno confiere a los botones o plaquitas la dureza y
resistencia al desgaste, mientras que el cobalto imprime la tenacidad.
El carburo
cementado
se produce
mediante
un proceso
de polvo
metalúrgico. Los ingredientes, en forma de polvo, se compactan hasta
adquirir la forma correcta, a alta presión.
•
A continuación se sinteriza a alta temperatura, mediante lo cual los granos
de polvo se...
OPERACIONES DE PERFORACIÓN
Y TRONADURA
ACEROS
•
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben de ser
resistentes a la fatiga, a la fexión, a los impactos y al desgaste.
•
En las roscas o hilos de acoplamientos, el acero se ve sometido a desgastes por los
pequeños movimientos entre la copla y la barra, producidos por la onda de
•
choque:
El culatín sufredesgaste como resultado de la percusión directa del pistón, y la
fuerza de torsión transmitida por el buje de rotación
Tratamiento Térmico de los Aceros
•
Con el tratamiento térmico, los aceros cambian su estructura
molecular, para ello, es necesario calentarlo a una temperatura
adecuada dependiendo el objetivo deseado, se pone en contacto
con elementos que pueden endurecerlos o ablandarlos.
•Endureciendo la superficie de desgaste se puede minimizar éste,
mediante el mismo procedimiento también se puede mejorar la
resistencia a la fatiga. No obstante si la superficie es demasiado
dura, se volverá frágil y se reducirá su resistencia a la fatiga.
• El rendimiento óptimo se obtiene con un acero que tenga un núcleo
tenaz (que confiera una alta resistencia a la fractura por fragilidad) y
unasuperficie más dura.
CULATINES O ADAPTADORES: PORCENTAJE DE CARBONO
•
Los martillos o pistones Reciben un tratamiento térmico por separado que les permite resistir los impactos
del pistón.
•
El acero con bajo contenido de carbono se usa para las barras de extensión, culatines, coplas y bit.
Después del mecanizado, se confiere una superficie resistente al desgaste mediante los procesos deendurecimiento a alta frecuencia, en el cual la superficie se calienta hasta aproximadamente 900 ºC y
después se sumerge inmediatamente en agua. Esto produce una superficie dura e introduce una
•
resistencia a la compresión en la capa exterior del acero, que aumenta la resistencia a la fatiga.
El método de endurecimiento superficial se aplica el las roscas, culatines y ciertos tipos de bit o porcarburización gaseosa; o mediante la carburización, en el cual la dureza del acero depende de su
contenido de carbono. Mediante la carburización, que se realiza en un horno con gas rico en carbono a
•
una temperatura de aproximadamente 925 ºC, se aumenta el contenido de carbono superficial.
En el proceso de endurecimiento posterior, se confiere un elevado grado de dureza a la capa exterior del
acero yse introduce la resistencia a la compresión.
TRATAMIENTO TÉRMICO
•
El
objetivo principal de la resistencia
a la compresión es el de aumentar la resistencia
a la fatiga del acero, mientras que la dureza hace que mejore su resistencia al desgaste. Se
obtiene una zona externa carburizada, tanto en la superficie exterior de la barra como en el orificio
•
de barrido. La carburización se aplica alas barras roscadas, culatines, coplas y en ciertos bit.
También se emplea la aplicación de un chorro de perdigones de acero para aumentar la resistencia
a la fatiga. Bombardeando la superficie con pequeñas bolas de acero se incrementa la resistencia a
la compresión en la capa superficial. Éste método también se aplica a los productos que no han sido
•
carburizados ni endurecidos por altafrecuencia .
Para la protección contra la corrosión se fosfatiza primero la superficie externa de la barra como el
orificio de barrido, y después se aplica una capa protectora de cera. Es esencial una protección
eficaz, ya que el menor ataque de corrosión crea una rotura por fatiga. Como formas
alternativas
de protección se puede emplear grasa o pintura
.
CARBURO CEMENTADO
•
•
El carburo detungsteno confiere a los botones o plaquitas la dureza y
resistencia al desgaste, mientras que el cobalto imprime la tenacidad.
El carburo
cementado
se produce
mediante
un proceso
de polvo
metalúrgico. Los ingredientes, en forma de polvo, se compactan hasta
adquirir la forma correcta, a alta presión.
•
A continuación se sinteriza a alta temperatura, mediante lo cual los granos
de polvo se...
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