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2.1.2 Principio del funcionamiento de un CNC.
Características del operador de un torno CNC
El operador de CNC deberá tener conocimientos en geometría, algebra y trigonometría. Deberá conocer sobre la selección y diseño sobre la herramienta de corte.
Dominar los métodos de sujeción. Uso de medidores y conocimientos de metrologíaInterpretación de planos.
Conocimiento de la estructura de la maquina CNC.
Conocimiento del proceso de transformación mecánica.
Conocimiento de la programación CNC.
Conocimiento del mantenimiento y operación CNC. Conocimientos generales de programación y computadores personales
Existen algunos otros aspectos de tipo humano que se derivan de la utilización del control numérico; entre los que podemosmencionar:
Una persona puede operar varias máquinas simultáneamente. Mejora el ambiente de trabajo. No se requiere de una gran experiencia.
El programa tiene el control de los parámetros de corte.
Todos estos aspectos pueden representar cambios culturales dentro del ambiente del taller; sin embargo si se es hábil la adaptación será́ bastante rápida.
Un operadorexperto en MHCN debe conocer sus prestaciones y los limites dentro de los que opera. No es suficiente con amarrar la pieza y manipular el armario de control. Para obtener los resultados óptimos en programación CN se debe de planificar toda la secuencia de operaciones anticipadamente.
• Características de un programador de CNC.
El programador de CNC deberá́ básicamente cumplir al 100% con los puntosdel párrafo anterior con la salvedad de que además de todo eso deberá́ conocer los lenguajes básicos de



Programación de máquinas de control numérico que veremos más adelante.
•Elementos de un programa de CNC.
Las aplicaciones de alta velocidaden máquina herramienta exigen un nivel mínimo de prestaciones a los CNC’s que gestionan el proceso de mecanizado, de modo que sean capaces de controlar las altas velocidades y aceleraciones de los ejes con el nivel de precisión requerido.
El procesamiento de los datos en el CNC comienza por el intérprete del programa, el cual descifra el programa escrito en formato ISO de manera que pueda serasimilado por sistema de control y ejecutado en el interpolador. Pero antes de que los datos lleguen al interpolador es necesario realizar una serie de transformaciones como compensación de la geometría de la herramienta, escalado, rotación, cinemática de la máquina, etc. Después, el interpolador actúa enviando a los servos las consignas adecuadas.
En aplicaciones de contorneado, la forma más habitualde especificar las trayectorias que debe seguir la herramienta está basada en la generación de una sucesión de puntos entre los cuales se realizan interpolaciones lineales.
Cuanta más precisión se exige, mayor es el número de puntos, y el hecho de tener que procesar toda esa cantidad de información con precisión y a gran velocidad impone la adopción de soluciones específicas en los controlesnuméricos para alta velocidad.
El CNC tiene que ser capaz de realizar las operaciones manteniendo los diferentes errores que se producen dentro de las tolerancias establecidas. Para el trabajo en alta velocidad, las exigencias son, como cabe esperar, más severas debido sobre todo a los altos valores de avance que se requieren.
En los siguientes puntos se analizan las prestaciones que puede disponer unCNC para trabajar en alta velocidad.

•Dispositivos de registro y acumuladores de memoria.
Muchos de los actuales programas generados por los paquetes CAM para el mecanizado de piezas en 3D, ocupan varios megas de memoria debido a la necesidad de mantener el error cordal a un valor bajo.
Los actuales CNCs están, cada vez más, basados en arquitecturas PC, las cuales proporcionan discos duros...