5S Calidad Total

INTRODUCCION

A lo largo del tiempo se ha empezado a utilizar herramientas necesarias para que la empresa tenga una buena funcionalidad, además es importante considerar que existen algunas que nos ayudan a mejor incluso en nuestra cultura y sin duda alguna la metodología de las 5S es una de ellas, ya que es un habito, una forma de ser, es una forma de pensar y de actuar que nos lleva a tomardecisiones sobre nuestro entorno para hacerlo más cómodo para la realización de nuestro trabajo. Además de tener un propósito de minimizar desperdicios como la pérdida de tiempo en la búsqueda de material, información y herramientas. Eliminar la frustración, incrementar la seguridad, lograr la comunicación efectiva, incrementar la satisfacción en el trabajo.
Es importante recalcar que herramientascomo seguridad, calidad y eficiencia nos van a ayudar a trabajar organizadamente, eficientemente y con seguridad.
La metodología de las 5S tiene como objetivo el entendimiento y convencimiento de la práctica de las 5S como una base fundamental para la manufactura de clase mundial, para lograr un ambiente de trabajo confortable y funcional, utilizando como apoyo la autoevaluación constante,logrando en cada uno de los empleados el apoderamiento y sentido de pertenencia.
El alcance debe ser Personal de producción de la planta en la primera y segunda etapa.
Personal de producción y de servicio en tercera etapa.
Todo el personal de la planta en la cuarta etapa.
El realizar esta metodología de manera constante nos ayudara de gran manera, además de fomentar en las personas ciertasactitudes pero para esto se tienen que cumplir con ciertas fases como las que se mencionan a continuación.

5 S
FASES DE IMPLEMENTACIÓN
1ra Fase
* Se habitúa a los empleados a ser auditados
* Se inculca el control de lo que esta al alcance de su autoridad
* Se inculca a los supervisores a delegar la responsabilidad a sus operarios
* Se da un sentido de pertenencia
2da Fase* Se promueve la autocritica dentro de las áreas de trabajo
* Se determinan los estándares requeridos para las áreas
* Se determinan las rutinas de limpieza estándares
* se determinan la responsabilidad de cada uno a sus áreas de trabajo.
3ra Fase
* Se promueve la detección de las fuentes de contaminación
* Se promueve la disciplina del servicio al clientebidireccional
* Se promueve el sentido de urgencia
* Se promueve la cultura de la prevención
* Se integran las áreas administrativas
4ta Fase
* Se establecen métodos de autocontrol
* Se promueve la sana competencia
* Se promueve el adoptar las mejores practicas
Estas fases adoptan ciertas características en cada fase, a continuación mencionaremos algunas de ellas.

Encada Fase
* El nivel de la auditoria sube en cada fase
* Cada fase lleva en promedio dos meses en llegar al indicador
* En las dos primeras fases las auditorias son semanales
* Las preguntas de la auditoria van enfocadas a cada aspecto de la fase
En Entrenamiento
* Todo el personal de la planta deberá de estar entrenado
* Los auditores y auditados deberán deestar auditados con el mismo criterio
* Al inicio de cada fase un entrenamiento de retroalimentación debe de ser conducido en el indicador y la manera de conducir la auditoria.
En Indicador
* Un indicador por celda será elaborado
* En producción se hacen lideres de grupo por áreas (4)
* Un indicador por el resto de las áreas será desarrollado
* Un indicador por plantaserá emitido en la junta del staff
* Indicadores auxiliares serán desarrollados

EPARAR
RDENAR
IMPIAR
STANDARIZAR
OSTENER
S

O

L

E

S

SEGUIR EL ORDEN ES CLAVE DEL ÉXITO!
CARACTERISTICAS Y APLICACIÓN DEL SISTEMA DE 5’S

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¿QUÉ SON LAS 5 S?Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo...