5S Herramientas De Mejora Continua

Información General

¿Qué son las 5“S”+1?
Es el nombre de una herramienta de mejora continua que forma parte de los Sistemas de Calidad Total.

1a ”S” SEIRI=SELECCIONAR
2a ”S” SEITON=ORDENAR
3a ”S” SEISO=LIMPIAR
4a ”S” SEIKETSU=ESTANDARIZAR
5a ”S” SHITSUKE=SEGUIR EL ESTANDAR


¿Dónde y para qué fueron creadas?
Las 5”S”+1 creadas en Japón en los años 60’s, sirvieron como apoyo en laimplementación de herramientas para la Calidad Total: Círculos de Control de Calidad, Gruposde Trabajo, ISO 9000, ISO 14000, Justo a Tiempo,
Mantenimiento Total Productivo, Sistema de Producción Toyota, A Prueba de Errores (Poka Yoke), Uso de Tarjetas(Kanban), entre otros.

¿Qué se busca con la aplicación
de las 5“S”+1?
Optimizar espacios manteniendo sólo lo necesario, asignando un lugar paracada cosa y cada cosa en su lugar, conservando el área en excelentes condiciones de orden y limpieza.

¿Qué se busca con cada “S”?
1. Seleccionar: Identificar lo necesario y lo innecesario, seleccionando lo primero y eliminando lo segundo.

2. Ordenar: Definir un lugar para cada artículo necesario, manteniéndolo en su lugar para facilitar su localización.

3. Limpiar: Mantener aseada y enóptimas condiciones
el área de trabajo.

4. Estandarizar: Definir procedimientos y reglamentos de cada área, para mantener lo logrado en las 3 primeras “S” y elevar el nivel de aplicación.

5. Seguir el Estándar: Dar cumplimiento a los procedimientos establecidos, manteniendo la disciplina.

Qué significa el +1?
Es la aplicación de las 5“S” en nuestra persona, para crecer en lo individual yen la capacidad para trabajar en equipo.
El objetivo final de las 5”S” es lograr el +1 en el personal.




¿Quiénes se benefician con la aplicación
de las 5“S”+1?
• Quienes las aplican.
• Los clientes internos y externos.
• La empresa.
• La familia.

¿Cuáles son los beneficios que se obtienen
con la aplicación de las 5“S”+1?

a) Incremento en la seguridad del personal.
•Excelenteorden y limpieza.
•Mejor disponibilidad de equipos y herramientas.
•Señalización de áreas seguras e inseguras.
•Disponibilidad de los equipos de protección.
•Reducción de riesgos.
•Reducción de accidentes.
•Mayor velocidad de respuesta a emergencias.


b) Mejora en el mantenimiento a instalaciones y equipos.
•Instalaciones, maquinaria y equipos siempre limpios.
•Verificación diaria desus condiciones.
•Detección oportuna de fallas potenciales.
•Mayor velocidad de respuesta a cambios, ajustes y reparaciones.
•Indicadores de rangos de operación adecuados.
•Disponibilidad de lo necesario para prevenir y corregir problemas.
•Optimización del mantenimiento preventivo.

c) Incremento en la productividad mediante la eliminación o reducción de:
•Maniobras y transportesinnecesarios.
•Sobreinventarios.
•Desperdicios.
•Materiales obsoletos.
•Daños a equipos, materiales e instalaciones.
•Tiempos de búsqueda.
•Demoras.
•Almacenes innecesarios.
•Tiempo de respuesta a cambios de producción.


d) Mejora en la Calidad.
•Evitar errores durante cambio de productos o actividades.
•Adecuada selección de herramientas, materiales, piezas, documentos, plantillas, etc.•Almacenaje, mantenimiento y conservación apropiada de equipos de inspección, medición y prueba; así como de planos, instructivos, documentos, etc.




e) Reducción de costos.
•Optimización de recursos.
•Grandes ahorros.

f) Beneficios al personal.
•Mayor confort.
•Menor esfuerzo.
•Mejores relaciones interpersonales.
•Mejor comunicación.
•Mayor trabajo en equipo.
•Buenas relacionescliente-proveedor interno.
•Incremento en la capacidad de respuesta para la solución y prevención de problemas.
•Desarrollo de la creatividad.
•Crecimiento personal.


1ª “S”
SELECCIONAR es elegir entre los artículos existentes del área, los necesarios para realizar eficientemente las labores y retirar los innecesarios.

Ejemplos de lo que debe desecharse o retirarse:
•Artículos y...