5s y su definición
Páginas: 2 (497 palabras)
Publicado: 13 de noviembre de 2014
5s
Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento delentorno de trabajo por parte de todos.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr unamayor productividad y un mejor entorno laboral.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
1° S: SEIRI (Clasificación y Descarte)
Consiste enidentificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se disponede todo lo necesario.
Separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente Y en un lugar adecuado.
Eliminar de la sección de trabajo todoaquello que no sea necesario.
2° S: SEITON (Organización)
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar paracada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Cada cosa debe tener un único, yexclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
La 3° S: SEISO (Limpieza)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizarlas acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas...
Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento delentorno de trabajo por parte de todos.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr unamayor productividad y un mejor entorno laboral.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
1° S: SEIRI (Clasificación y Descarte)
Consiste enidentificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se disponede todo lo necesario.
Separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente Y en un lugar adecuado.
Eliminar de la sección de trabajo todoaquello que no sea necesario.
2° S: SEITON (Organización)
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar paracada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
Cada cosa debe tener un único, yexclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
La 3° S: SEISO (Limpieza)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizarlas acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas...
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