5S

HERRAMIENTA DE MEJORA IMPLEMENTADA EN LA EMPRESA
9´S
CONTEXTO:
La finalidad de la herramienta llamada 9´s es implementar un sistema de orden y limpieza en el área de trabajo. El resultado de implementar esta herramienta es una mejora continua en calidad, seguridad y medio ambiente.
Algunos resultados obtenidos con esta herramienta son:
Menos accidentes laborales.
Reducir tiempos muertos enbúsqueda de documentación.
Mayor calidad del producto.
Disminución de desperdicios.
Las 9’s se llaman así por sus iniciales en japonés y porque son 9.
1. SEIRI (ORGANIZAR).
2. SEITON (ORDENAR).
3. SEISO (LIMPIAR).
4. SEIKETSU (CONTROL VISUAL).
5. SHITSUKE (DISCIPLINA).
6. SHIKARI (CONSTANCIA).
7. SHITSUKOKU (COMPROMISO).
8. SEISHOO (COORDINACIÓN).
9. SEIDO (ESTANDARIZACIÓN).
Para poder implementar las9´s en la empresa se deberá identificar un problema, y necesitará llevarse a cabo con dedicación considerando 2 reglas:
1) Empezar por uno mismo.
2) Educar con el ejemplo.
El líder del proyecto tendrá que comprometerse a lo siguiente:
1) Mantener un compromiso activo.
2) Promover el compromiso de los implicados.
3) Dar seguimiento al proyecto.
Ventajas de las 9´s:
1) Reducción de costos deMantenimiento.
2) Reducción de accidentes.
3) Crecimiento en confiabilidad de los equipos.
4) Crecimiento del porcentaje en predecir fallas.

OBJETIVO GENERAL
Lograr la mejora continua en el área denominada “Bodega de Materia Prima”, aplicando la metodología de las 5 S´s en su entorno laboral. Para alcanzar resultados a corto plazo en su sistema de control de documentos y productos usados como materiaprima, así como implementar una cultura de mejoramiento continuo a mediano y largo plazo, adquiriendo un departamento limpio, ordenado y con un grato ambiente de trabajo.
OBJETIVOS PARTICULARES
1) Determinar la situación actual que se presente del clima organizacional a través de un cuestionario diagnóstico aplicado en el área de materia prima.
2) Capacitar al personal en la metodología de 5´S, através de Presentaciones de Power Point.
3) Analizar fortalezas, debilidades y fortalezas en el área.
4) Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, optimizando un adecuado control de documentos mejorando el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad y la productividad del departamento.
5) 6. Generar unacultura de calidad en el sitio de trabajo que incluya disciplina, constancia y compromiso permanente en la implementación y mantenimiento de la metodología 5 S´s.
¿POR QUÉ 5´S Y NO 9´S?
Sólo pudimos implementar 5´s ya que por falta tiempo de tanto de la empresa como el de nuestro equipo de trabajo era demasiado corto.
Se implementaron las 5´s en el área denominada “Bodega de Materia Prima”, ya quees donde encontramos diversos problemas como:
1) Desorden.
2) Falta de limpieza.
3) Exceso de tiempo muerto entre actividades.
A continuación explicaremos el proceso de implementación de esta herramienta de mejora continua:
1) SEIRI (ORGANIZACIÓN)
Éste fue uno de los pasos más pesados ya que se tuvo que separar todo lo que servía y lo que no, guardando todo lo que si servía y desechando todo lo quese consideró como desperdicio.
Tuvimos que ayudarnos de algunas preguntas con los trabajadores implicados en el área tales como:
a) ¿Qué debemos de tirar?
b) ¿Qué debe ser guardado?
c) ¿Qué cosas de las que sirven pueden ser ocupadas por otra área?
d) ¿Qué sirve pero está dañado?
Como lo dicta la 1er “S” se colocó un área “Roja” para ir depositando la documentación, productos, envases y demáscosas que no servían en el departamento, así mismo; colocando una etiqueta ROJA en las cosas que servirían para otra área.
En este proceso nos llevamos demasiado tiempo ya que teníamos que interferir con las actividades de los operarios y trabajadores del área. (3 visitas)
VENTAJAS
1) Se obtuvo un considerable espacio adicional con el que “no contaban” los trabajadores para optimizarlo.
2) Se...