5S´s

Objetivo

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

Un poco de historia . . .

La metodología de las 5´s es originada en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años, la cual se encuentra incluida dentro del mejoramiento continuo o Gemba Kaizen.

Surgió a partir de la Segunda Guerra Mundial donde sus objetivosprincipales eran eliminar obstáculos que impidieran una producción eficiente y que trajo también apegado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos.

Su aplicación va desde un puesto ubicado en una línea de ensamble, hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

Las 5´s

Las 5S se han aplicado en diversos tipos de empresas en todo el mundo con notable éxito y sonlas iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:

SEIRI ORGANIZACIÓN
SEITON ORDEN
SEISO LIMPIEZA
SEIKETSU ESTANDARIZACIÓN
SHITSUKE DISCIPLINA Y HÁBITO

Las tres primeras fases son operativas.

La cuarta fase ayuda a mantener el estadoalcanzado en las fases anteriores mediante la estandarización de las prácticas.

La quinta y última fase permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo diario.

Podríamos definir que las 5’s son como un estado ideal en el que:

-Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado 
-Todo se encuentra ordenado e identificado 
-Se han eliminado las fuentes desuciedad 
-Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Beneficios de las 5´s.

Entre los beneficios que aportan vamos a señalar tres:

1.- La implantación se basa en el trabajo en equipo.

2.- Se consigue una mayor productividad que se traduce en:

-Menos productos defectuosos.
-Menosaverías.
-Menos accidentes.
-Menor nivel de existencias o inventarios.
-Menos movimientos y traslados inútiles.
-Menor tiempo para el cambio de herramientas.

3.- Se logra un mejor de lugar de trabajo para todos, puesto que se consigue:

-Más espacio.
-Orgullo del lugar en el que se trabaja.
-Mejor imagen ante nuestros clientes.
-Mayor cooperación y trabajo en equipo.
-Mayor compromiso yresponsabilidad en las tareas.
-Mayor conocimiento del puesto.

Desarrollo

¿QUÉ ES SEIRI?

SEIRI Organizar/clasificar (Desechar lo que no se necesita).

Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementospersonales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden lacirculación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

La primera "S" consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
Eliminar información innecesaria y que...