6 Grandes Perdidas De Las Maquinarias
Páginas: 5 (1063 palabras)
Publicado: 6 de diciembre de 2012
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO Y RIESGOS
6 GRANDES PERDIDAS
Docente : VILLANUEVA GUZMA VICTOR
AÑO Y SECCION : 4 “B”
2012
INFORME
[Escriba el nombre de la compañía]
20/09/2012
INTEGRANTES
* YANCE ASTUCURI JAVIER
* ZAPATA RUIZ RUDY
IMPLANTACIÓN DEL TPM
Para introducir TPM en una empresa los directivos deberán incorporarlo dentro de las políticas básicasde la compañía y establecer las metas que se quieren alcanzar con su implantación. Una vez que las metas han sido establecidas cada empleado debe entender, identificar y desarrollar las actividades que aseguren el cumplimiento de estas metas. En TPM, los empleados se ordenan en torno a pequeños grupos para establecer sus propias metas basadas en las metas globales de la compañía.
El TPM tieneun doble objetivo, cero paradas de la producción y cero defectos. Cuando se cumplen estos objetivos, se reduce el tiempo de operación y los costos, se minimiza el inventario, y en consecuencia la productividad se incrementa.
Normalmente se necesitan tres años para conseguir implantar el TPM. El costo para implantar el TPM depende del estado inicial del equipo y de la experiencia delpersonal de mantenimiento.
La mayoría de las personas se muestran reacias a los cambios aunque estos puedan aportar mejoras. La implantación del TPM representa un cambio que incrementa la productividad, la calidad, reduce los costos, aumenta las ganancias y mejora el ambiente de trabajo. Algunos directivos se oponen al TPM aún 20 observando las mejoras experimentadas por otras compañías tras suimplantación.
Un buen plan formativo ayudaría a los directivos y trabajadores a afrontar los cambios para conseguir implantar el TPM. Las etapas de implantación del TPM y las actividades de cada una estarán recogidas en un plan maestro. Este plan abarcará los años que dure la implantación.
Los pasos para desarrollar el plan maestro son individuales y tienen que ajustarse a lascaracterísticas de cada compañía, pero tienen en común cinco metas interdependientes, que representan los requisitos mínimos para desarrollar el programa TPM:
• Mejorar la eficacia del equipo.
• Llevar a cabo el mantenimiento autónomo por los operarios.
• Realizar un programa de mantenimiento administrado por el departamento de mantenimiento.
• Entrenar a los operarios para mejorar sus destrezas yconseguir que las operaciones de mantenimiento resulten más efectivas.
• Crear un programa de administración del equipo, para prevenir problemas que ocurren en nuevas instalaciones o en el arranque de máquinas.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a losefectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
* Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
*Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
* Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
1. Fallas en los equipos principales
Las averías causan dos problemas' Pérdidas de tiempo, cuando se reduce la producción, y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averías esporádicas, fallos repentinos, drásticos o inesperadosdel equipo, son normalmente obvias y fáciles de corregir. Las averías menores de tipo crónico son a menudo ignoradas o descuidadas después de repetidos intentos fallidos de remediarlas.
2. Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación y...
6 GRANDES PERDIDAS
Docente : VILLANUEVA GUZMA VICTOR
AÑO Y SECCION : 4 “B”
2012
INFORME
[Escriba el nombre de la compañía]
20/09/2012
INTEGRANTES
* YANCE ASTUCURI JAVIER
* ZAPATA RUIZ RUDY
IMPLANTACIÓN DEL TPM
Para introducir TPM en una empresa los directivos deberán incorporarlo dentro de las políticas básicasde la compañía y establecer las metas que se quieren alcanzar con su implantación. Una vez que las metas han sido establecidas cada empleado debe entender, identificar y desarrollar las actividades que aseguren el cumplimiento de estas metas. En TPM, los empleados se ordenan en torno a pequeños grupos para establecer sus propias metas basadas en las metas globales de la compañía.
El TPM tieneun doble objetivo, cero paradas de la producción y cero defectos. Cuando se cumplen estos objetivos, se reduce el tiempo de operación y los costos, se minimiza el inventario, y en consecuencia la productividad se incrementa.
Normalmente se necesitan tres años para conseguir implantar el TPM. El costo para implantar el TPM depende del estado inicial del equipo y de la experiencia delpersonal de mantenimiento.
La mayoría de las personas se muestran reacias a los cambios aunque estos puedan aportar mejoras. La implantación del TPM representa un cambio que incrementa la productividad, la calidad, reduce los costos, aumenta las ganancias y mejora el ambiente de trabajo. Algunos directivos se oponen al TPM aún 20 observando las mejoras experimentadas por otras compañías tras suimplantación.
Un buen plan formativo ayudaría a los directivos y trabajadores a afrontar los cambios para conseguir implantar el TPM. Las etapas de implantación del TPM y las actividades de cada una estarán recogidas en un plan maestro. Este plan abarcará los años que dure la implantación.
Los pasos para desarrollar el plan maestro son individuales y tienen que ajustarse a lascaracterísticas de cada compañía, pero tienen en común cinco metas interdependientes, que representan los requisitos mínimos para desarrollar el programa TPM:
• Mejorar la eficacia del equipo.
• Llevar a cabo el mantenimiento autónomo por los operarios.
• Realizar un programa de mantenimiento administrado por el departamento de mantenimiento.
• Entrenar a los operarios para mejorar sus destrezas yconseguir que las operaciones de mantenimiento resulten más efectivas.
• Crear un programa de administración del equipo, para prevenir problemas que ocurren en nuevas instalaciones o en el arranque de máquinas.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a losefectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
* Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
*Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
* Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
1. Fallas en los equipos principales
Las averías causan dos problemas' Pérdidas de tiempo, cuando se reduce la producción, y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averías esporádicas, fallos repentinos, drásticos o inesperadosdel equipo, son normalmente obvias y fáciles de corregir. Las averías menores de tipo crónico son a menudo ignoradas o descuidadas después de repetidos intentos fallidos de remediarlas.
2. Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación y...
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