6 sigma

El Lean Six Sigma fue creado por la fusión de los aspectos de manufactura eficiente y Six Sigma, iniciativas de gestión de calidad en su propio derecho. Cada uno de estos ha evolucionado a su vezuna serie de iniciativas anteriores en diferentes industrias y empresas de todo el mundo.
Data desde la década de los 80's en Motorola Company, cuando el Ing. Mikel Harry comienza a influenciar a laorganización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos.
Esta iniciativa se convirtió en el eje central paramejorar la calidad en Motorola. Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua.
Su aplicación requiere del uso de diversas herramientas ymetodologías estadísticas para eliminar la variabilidad de los procesos y producir resultados esperados, con un mínimo posible de defectos, bajos costos y la satisfacción del cliente.

Lasempresas “estándar”, desarrollan sus procesos en un rango de 3 sigma.

Esta metodología lo que busca es minimizar los defectos. La 6 sigma, como métrica, se aproxima al ideal del cero-defectos, al manejarun 99.9997% de calidad.
Puede ser aplicado a procesos industriales de manufactura, procesos transaccionales y comerciales.
Otros efectos obtenidos con el Seis Sigma son:
•Reducción de los tiemposde ciclo.
•Reducción de los costos.
•Alta satisfacción de los clientes
•Efectos dramáticos en el desempeño financiero de la organización.
Algunos ejemplos de porqué un nivel de calidad del 99,0% no sería suficiente, ni satisfactorio, mucho menos aceptable:
•5.000 operaciones de cirugía incorrectas, por semana.
•Al menos dos aterrizajes con problemas, diarios y en los principalesaeropuertos.
•200.000 prescripciones incorrectas de medicamentos, cada año.

El objetivo último del proceso de Seis Sigma consiste en cometer únicamente 3,4 “errores” por cada millón de actuaciones...