6 sigma

Herramientas Básicas
para Seis Sigma

Diagrama de Pareto

Se reconoce que más de 80% de la problemática en una organización es por causas
comunes, es decir, se debe a problemas o situaciones que actúan de manera permanente
sobre los procesos. Pero además, en todo proceso son pocos los problemas o situaciones
vitales que contribuyen en gran medida a la problemática global de un proceso ouna
empresa. Lo anterior es la premisa del diagrama de Pareto, el cual es un gráfico especial
de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos categóricos, y tiene como
objetivo ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus principales causas.
La viabilidad y utilidad general del diagrama está respaldada por el llamado principio de
Pareto, conocido como “Ley 80-20” o“Pocos vitales, muchos triviales”, en el cual se
reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del defecto (80%), y el
resto de los elementos propician muy poco del efecto total.

Pareto para problemas de primer nivel

Al representar los datos de las botas, con las barras ubicadas de izquierda a
derecha en forma decreciente, de acuerdo con la frecuencia se obtiene el
diagramade Pareto de la figura 6.1, donde la escala vertical izquierda esta en
términos del número de botas rechazadas y la vertical derecha en porcentaje.
La línea que ésta arriba de las barras representa la magnitud acumulada de
los defectos hasta completar el total.
En la gráfica se aprecia que el defecto reventado de la piel es el más
frecuente, ya que representa el 50% del total de los defectos.En este defecto
es preciso centrar un verdadero proyecto de mejora para determinar las
causas de fondo y dejar de dar la “solución” que hasta ahora se ha adoptado:
mandar las botas a la segunda.

Pareto para causas o de segundo nivel

Lo que sigue es no precipitarse a sacar conclusiones del primer Pareto, ya que
al actuar de manera impulsiva se podría obtener conclusiones erróneas; porejemplo: una conclusión “lógica”, sería que el problema principal se debe en
su mayor parte a la calidad de la piel, por lo que se debe comunicar al
proveedor actual y buscar mejores proveedores. Sin embargo, es frecuente
que las conclusiones reactivas y lógicas sean erróneas.
Por lo tanto después del Pareto para problemas, el análisis debe orientarse
exclusivamente hacia la búsqueda de lascausas del problema de mayor
impacto.
En el caso de las botas, lo que se hizo fue clasificar o estratificar el defecto de
reventado de la piel de acuerdo con el modelo de las botas y se encontraron
los siguientes datos:

Al representar lo anterior en un diagrama de Pareto de segundo nivel
se obtiene la gráfica de la figura 6.2, en la cual se observa que el
problema de reventado de la pielse presenta principalmente en el
modelo de botas 512, y que en otros modelos es un defecto de la
misma importancia que las otras fallas.
Pare el análisis por modelo, es necesario que la frecuencia con la que
se produce cada uno de los modelos sea similar, como fue el caso de
las botas. Si un modelo se produce mucho más, será lógico esperar
que haya más defectos; y cuando éste sea el caso,entonces de la
producción total de cada modelo se debe calcular el porcentaje de
artículos defectuosos debido al problema principal y con base en esto
hacer el Pareto de segundo nivel.

Después de un Pareto de segundo nivel exitoso, como e 6.2 , se debe analizar
la posibilidad de aplicar un Pareto de tercer nivel. Por ejemplo, se buscaría
ver si los defectos de reventado de piel en el modelo512 se dan más en
alguna máquina, talla, turno, etc.

Pasos para la construcción de un Pareto

1. Es necesario decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va
atender.
2. Con base en lo anterior se discute y decide el tipo de datos que se van a
necesitar, así como los posibles factores que sería importante estratificar.
Entonces se construye una hoja de verificación bien...