621029358 TP1 ProductividadREV 1 2015loi















Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Pacheco





Estudio del Trabajo

TP1


Productividad




















Alumno:

Profesor: Ing. Alejandro Farina

JTP: Ing. Martin Chavero
1. Trabajo Práctico N° 1



El trabajo será realizado en forma grupal y deberá contener toda la documentación indicada.


2. Objetivo

Analizar, evaluar y determinar la productividad globalmediante el análisis de un caso.

Analizar, evaluar y determinar el aprovechamiento de material mediante el análisis de un caso.


3. Abreviaturas

 Pz: pieza
 At: Ancho de la tira de chapa
 Af: Ancho del fleje
 e : espesor de la chapa y del fleje
 UM: unidad monetaria
 MP: materia prima
 MO: mano de obra
 Pb: peso bruto
 Pn: peso neto


4. Metodología deRealización

Cada alumno deberá leer y comprender el caso enunciado. Luego, se deberán realizar los cálculos necesarios para dar respuesta a la problemática planteada y resolver los cálculos complementarios.


5. Productividad

a. Caso

La empresa Metal S.A es una pequeña empresa familiar que se dedica a la fabricación de piezas punzonadas en chapa. Sus procesos son simples y utiliza métodos ytecnologías tradicionales. En los últimos meses el dueño de la empresa noto un importante descenso en la productividad global. Preocupado por la situación, le pidió al Jefe de producción un informe del estado de las maquinas, consumos de materiales y un informe de presentismo de los operarios para ver si podía detectar algún desvío que justifique los valores de productividad. Pero pasaron dos semanasy por falta de tiempo no obtuvo el informe solicitado. Decidió entonces contratar a un Licenciado a quien se le dio como tarea la evaluación de su proceso actual a través del cálculo de la Productividad Global y le solicitó además el desarrollo de otra alternativa para la fabricación del lote de producción que mejorara esta productividad en un 15%.

Pasadas dos semanas, el joven Lic. le entregael informe con los resultados de la situación actual para una producción de 1000 piezas y los de una nueva alternativa de fabricación que de acuerdo a sus cálculos, superarían ampliamente el 15% solicitado.

Se le pide a Ud., que a través del análisis de costos de la condición actual y de la alternativa propuesta, determine si la propuesta del joven Lic. cumple con los objetivos esperados.


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Alumno:
2 de 7
En caso de no ser satisfactoria la propuesta, se le pide a usted que evalúe y sugiera mejoras para lograr el objetivo
(aumentar en un 15% la productividad).

i. Datos

A continuación se detallan los datos del proceso de fabricación para la pieza Pz; los recursos utilizados, el promedio salarial, valor de compra de tecnología y costo de la MP, con los cuales usted deberádeterminar el costo unitario por pieza.

1. Proceso de fabricación: PROCESO ACTUAL (lote 1000 piezas)

Para la fabricación de la pieza Pz, se parte de una chapa (MP) (peso esp. 7,8 kg/dm3) (de dimensiones establecidas para cada alumno según anexo 1). De cada chapa se cortan tantas tiras como sea posible de ancho igual


Para luego, de cada tira, punzonar tantas piezas como sea posible respetando elesquema de distribución de piezas
Pz sobre cada tira.

a. Síntesis del proceso




Operación

Descripción

Operarios
Tiempo de operación
por tira
05
Cortar tiras en guillotina.
3
0,15 min

Operación

Descripción

Operarios
Tiempo de operación
por punzonado

10
Punzonado en balancín de 30 TNS.
con matriz de punzonado simple.

1

0,4 min

El promedio salarial es de 0.25 UM/min.

Esquemas



Esquema dedistribución de tiras corte en guillotina.












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I-
Alumno:
3 de 7



Esquema de distribución de piezas Pz en la operación de Punzonado y croquis de la pieza

Tanto al inicio como al final de cada tira se desperdician 100 mm de material.

El corte de la guillotina no genera desperdicios. Se obtiene una pieza por cada punzonado, la matriz que se utiliza es de UNA sola boca.





b....