63439092 Fabricacion De Latas De Bebida

Etapas de elaboracin 1.- La materia prima Es una banda de hojalata (acero recubierto de estao) o bien de aluminio, que se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2 metros y una longitud de entre 4.000 y 8.000 metros. Las caractersticas mecnicas, las medidas y muy especialmente el espesor de esta lmina, as como su calidad superficial, se establecen entre el fabricante del metal (acero oaluminio) y el fabricante de latas sobre la base de unas especificaciones tcnicas muy estrictas. 2.- Troquelado y embuticin La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador, obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas. El desperdicioderivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se compacta para su reciclado. Las copas as obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magntica (para la hojalata) o de vaco (para el aluminio) hasta la etapa siguiente. 3.- Formadora y recortadora Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos,estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. Con este paso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. As, el prximo paso ser la recortadora en la que se le da a la lata la altura correcta segn las especificaciones,suprimiendo las ondulaciones u orejas. Este es el proceso DWI (Draw and Wall-Ironed). 4.- Lavado Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas cantidades de aceites lubricantes pero para poder continuar es preciso eliminarlas. Esta operacin se realiza en una mquina lavadora capaz de encargarse hasta 5.000 latas por minuto, secndose posteriormente en un horno de airecaliente. 5.- Lacado exterior Esta etapa tiene un doble fin recubrir la lata de una laca protectora y preparar la superficie para el proceso de decoracin. Las latas pasan a la pre-decoradora que aplica una capa deimprimacin y despus se introducen en un horno de coccin externa para su secado. 6.- Decoracin y lacado interno La impresin se realiza mediante una mquina rotativa, de impresin es cilndrica. Esta mquina, la decoradora, tiene una capacidad de impresin de seis colores. Una vez decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de coccin externa para secar las tintas. As conseguiremos lo que sedenomina curado, proceso por el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce. Este se consigue a una temperatura de 180C durante 60 segundos. La base de la lata se recubre de un barniz secado con rayos UV para protegerla y facilitar su movilidad durante el resto del proceso. La parte interior del bote recibe a su vez una capa de revestimiento. Esta operacin permite proteger lalata de la corrosin y de cualquier posible interaccin entre el contenido y el metal. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno Las cuales pasan por un nuevo horno de secado por el revestimiento interno dado 7.-Formacion de cuello Las latas pasan a continuacin a una mquina que reduce el dimetro de la pared en la parte alta del envase. Esta operacin se denomina necked-in, lacual, a travs de 18 fases, forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen gradualmente el dimetro del cuello hasta la medida especificada El borde superior del bote es moldeado hacia fuera para poder recibir el cierre una vez acabado el proceso de llenado. 8-. Inspeccin Todas las latas son objeto de controles de Calidad (ver parte baja del trabajo) a lo largo del proceso...